“เก็บสินค้าไว้พอใช้สำหรับสามเดือน”

ฟังดูมีเหตุผลดีครับ แต่นี่ก็เป็นประเภทคำแนะนำเกี่ยวกับสต็อกสินค้าที่อาจถูกต้องอย่างสมบูรณ์สำหรับธุรกิจกาแฟแห่งหนึ่ง แต่กลับผิดอย่างสิ้นเชิงสำหรับธุรกิจกาแฟอีกแห่งหนึ่ง.

ผู้จัดจำหน่ายที่นำเข้าแคปซูลทางทะเลไม่เผชิญกับความเสี่ยงในการเติมสต็อกเช่นเดียวกับผู้คั่วกาแฟที่ซื้อแคปซูลมาตรฐานจากตลาดท้องถิ่น SKU ที่เติบโตอย่างรวดเร็วไม่จำเป็นต้องมีระดับสต็อกสำรองเท่ากับ SKU ที่มีความต้องการรายเดือนที่คาดการณ์ได้ นอกจากนี้ แคปซูลที่พิมพ์ตามสั่งจะยากขึ้นมากในการนำกลับมาใช้ใหม่ หากผลิตภัณฑ์ งานออกแบบ หรือกลยุทธ์แบรนด์มีการเปลี่ยนแปลง.

นั่นคือเหตุผลที่ไม่มีจำนวนแคปซูลกาแฟ “ที่ถูกต้อง” เพียงอย่างเดียวที่ผู้ซื้อควรเก็บไว้.

วิธีที่ดีกว่าคือเริ่มจากธุรกิจแล้วคิดย้อนกลับ.

แคปซูลถูกบริโภคไปเร็วแค่ไหนกันแน่? การเติมสินค้าใหม่ใช้เวลานานเท่าไร—ไม่เพียงแต่การผลิต แต่ยังรวมถึงการขนส่งและการรับสินค้าด้วย? ความต้องการเปลี่ยนแปลงไปเท่าไรจากเดือนหนึ่งสู่เดือนถัดไป? และหาก SKU หนึ่งหมดสต็อก จะส่งผลต่อการดำเนินงานอย่างไร?

สำหรับผู้ซื้อที่ใช้ จำหน่ายแคปซูลกาแฟแบบขายส่งและขายจำนวนมาก, การจัดการสินค้าคงคลังนั้นในท้ายที่สุดคือความสมดุลระหว่างสองค่าใช้จ่าย:

มีมากเกินไป,

และไม่มีพอ.

เริ่มจากการบริโภค ไม่ใช่จากจำนวนแคปซูลในคลังสินค้า

การรู้ว่าคุณมีแคปซูลในสต็อก 100,000 แคปซูลนั้นเองก็ไม่ได้มีประโยชน์มากนัก.

สินค้าคงคลังเดียวกันนี้อาจเพียงพอสำหรับธุรกิจหนึ่งเป็นเวลาสิบเดือน แต่สำหรับธุรกิจอีกแห่งอาจเพียงพอเพียงสองเดือน.

ตัวชี้วัดที่ดีกว่าในการเริ่มต้นคือระดับการครอบคลุมของสินค้าคงคลัง.

ในรูปแบบที่เรียบง่าย:

อัตราความครอบคลุมของสต็อก = สต็อกที่ใช้งานได้ ÷ การบริโภคเฉลี่ยต่อช่วงเวลา

หากธุรกิจมีแคปซูลที่ใช้งานได้ 60,000 ชิ้น และใช้ไปประมาณ 20,000 ชิ้นต่อเดือน ก็จะมีสต็อกเพียงพอสำหรับประมาณสามเดือน.

คำว่า “ใช้งานได้” มีความสำคัญ.

อย่านับสินค้าที่เสียหาย อย่าคำนวณแคปซูลที่สำรองไว้สำหรับลูกค้าอื่นหรือโครงการผลิต หากสินค้าเหล่านั้นยังไม่มีอยู่จริง และให้ระมัดระวังเมื่อรวม SKU ที่ต่างกันเป็นหมายเลขสต็อกเดียว.

แคปซูลสีดำ 50,000 เม็ด ไม่สามารถแก้ปัญหาการขาดแคลนแคปซูลสีทองได้ หากทั้งสองชนิดเป็นของผลิตภัณฑ์ที่ต่างกัน.

การใช้ในอดีตมักเป็นจุดเริ่มต้นที่ดีที่สุดสำหรับ SKU ที่ได้รับการกำหนดแล้ว แทนที่จะพิจารณาเพียงเดือนเดียวที่มียอดขายสูงหรือต่ำผิดปกติ ควรพิจารณาหลายช่วงเวลาและเข้าใจว่าทำไมการบริโภคจึงเปลี่ยนแปลง.

สำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่ การคาดการณ์จะมีความไม่แน่นอนมากขึ้น ซึ่งเป็นเรื่องปกติ.

ในสถานการณ์ดังกล่าว ช่วงคาดการณ์มักมีประโยชน์มากกว่าการคาดการณ์ที่ดูแม่นยำ.

เวลาการจัดหาสินค้าใช้เวลานานกว่าเวลาผลิตของโรงงาน

นี่เป็นหนึ่งในข้อผิดพลาดในการวางแผนสต็อกที่มักเกิดขึ้นได้ง่ายที่สุด.

ผู้จัดหาสินค้าระบุว่ากระบวนการผลิตใช้เวลาจำนวนวันหนึ่ง ดังนั้นผู้ซื้อจึงใช้ตัวเลขดังกล่าวเป็นระยะเวลาการเติมสินค้า.

แต่สินค้าคงคลังยังไม่พร้อมใช้งานทันทีที่การผลิตเสร็จสิ้น.

ขึ้นอยู่กับคำสั่งซื้อและช่องทางจัดหาสินค้า อาจยังมี:

• การตรวจสอบครั้งสุดท้าย
• การบรรจุ
• การเตรียมการส่งออก
• การจองขนส่งสินค้า
• การขนส่งภายในประเทศ
• บริการจัดการที่ท่าเรือหรือสนามบิน
• การขนส่งผ่านแดนระหว่างประเทศ
• การผ่านพิธีการศุลกากร
• บริการส่งสินค้าในท้องถิ่น
• การรับสินค้าและการจัดการในคลังสินค้า

บางขั้นตอนอาจทับซ้อนกันได้ และระยะเวลาที่แท้จริงอาจแตกต่างกันอย่างมากระหว่างตลาดและวิธีการจัดส่ง.

จุดสำคัญไม่ใช่การเพิ่มพื้นที่บัฟเฟอร์แบบสุ่มให้กับทุกคำสั่ง.

เพื่อวัดระยะเวลาทั้งหมดตั้งแต่ “เราต้องสั่งซื้อใหม่” จนถึง “สินค้านี้มีพร้อมใช้งานแล้ว”

สำหรับการจัดซื้อจากต่างประเทศ, บริการส่งแคปซูลกาแฟไปต่างประเทศ ดังนั้น จึงต้องรวมอยู่ในการคำนวณสินค้าคงคลัง.

ไม่ตามหลังมัน.

จุดสั่งซื้อใหม่ของคุณควรเพียงพอที่จะตอบสนองความต้องการจนกว่าคำสั่งซื้อครั้งต่อไปจะมาถึง

เมื่อเข้าใจถึงระดับการบริโภคและเวลาการเติมสินค้าแล้ว ผู้ซื้อสามารถเริ่มพิจารณาจุดสั่งซื้อใหม่ได้.

แบบจำลองที่เรียบง่ายคือ:

จุดสั่งซื้อใหม่ = ความต้องการที่คาดการณ์ในช่วงการเติมสินค้า + สต็อกสำรอง

สมมติว่า SKU หนึ่งใช้แคปซูลประมาณ 25,000 แคปซูลต่อเดือน และคาดว่าวงจรการเติมสินค้าเต็มรูปแบบจะใช้เวลาสองเดือน.

ปริมาณการบริโภคที่คาดการณ์ไว้ในช่วงเวลาดังกล่าวจะอยู่ที่ประมาณ 50,000 แคปซูล.

หากบริษัทตัดสินใจว่ายังต้องการพื้นที่สำรองเพิ่มเติมเพื่อรับมือกับความไม่แน่นอนด้านความต้องการหรืออุปทาน พื้นที่สำรองดังกล่าวจะถูกเพิ่มเข้าไปเหนือจำนวน 50,000 นั้น.

ตัวเลขเหล่านี้เป็นตัวอย่างเท่านั้น ไม่ใช่คำแนะนำ.

หลักการนั้นคือสิ่งที่สำคัญที่สุด.

หากคุณรอจนกระทั่งปริมาณสินค้าคงเหลือเหลือศูนย์แล้วจึงสั่งซื้อ ใบสั่งซื้อนั้นก็จะสายเกินไปแล้ว.

จุดสั่งซื้อใหม่มีไว้เพื่อกระตุ้นการสั่งซื้อ ในขณะที่ยังมีสินค้าคงคลังเพียงพอที่จะรองรับช่วงเวลาก่อนที่สินค้าทดแทนจะมาถึง.

สต็อกความปลอดภัยควรสะท้อนความเสี่ยง ไม่ใช่ความเคยชิน

บริษัทหลายแห่งได้รับกฎเกี่ยวกับสต็อกความปลอดภัยมาโดยทางสืบทอด.

“ให้เก็บเงินไว้เพิ่มอีกหนึ่งเดือนเสมอ”

“เก็บ 20% ไว้”

“อย่าให้จำนวนลดลงต่ำกว่า 50,000 ชิ้น”

กฎเหล่านั้นอาจมีเหตุผลเมื่อถูกกำหนดขึ้น แต่อาจได้ผ่านพ้นช่วงเวลาที่เงื่อนไขเบื้องหลังการกำหนดกฎเหล่านั้นยังคงมีอยู่ไปแล้ว.

การอภิปรายเรื่องสต็อกความปลอดภัยที่มีประโยชน์มากขึ้นจะพิจารณาจากสองแหล่งของความไม่แน่นอน:

ความผันผวนของความต้องการ.

และความผันแปรในการเติมสินค้า.

หากยอดขายรายเดือนสามารถคาดการณ์ได้อย่างแม่นยำและช่องทางการจัดหาสินค้ามีความเสถียร ธุรกิจอาจต้องการปริมาณสินค้าสำรองน้อยลง.

หากความต้องการอาจเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน ผลิตภัณฑ์เป็นแบบสั่งทำพิเศษ และกระบวนการเติมสต็อกต้องผ่านระบบขนส่งระหว่างประเทศ ผลที่ตามมาจากการเก็บสต็อกน้อยเกินไปอาจรุนแรงขึ้นมาก.

จากนั้นให้พิจารณาผลกระทบต่อธุรกิจจากการขาดสินค้า.

การผลิตจะหยุดลงหรือไม่?

คำสั่งซื้อจากผู้ค้าปลีกจะถูกพลาดไปหรือไม่?

SKU ของแคปซูลอื่นสามารถใช้แทนได้ชั่วคราวหรือไม่?

แคปซูลนี้มีแบรนด์ที่เฉพาะเจาะจงมากจนทำให้สต็อกเกินก็อาจก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายสูงได้หรือไม่?

สต็อกความปลอดภัยคือจุดที่ระดับความทนทานต่อความเสี่ยงทางธุรกิจถูกนำเข้ามาในการคำนวณสต็อก.

ไม่มีตัวเลขร้อยละใดที่สามารถตอบคำถามเหล่านั้นได้สำหรับผู้ซื้อทุกคน.

ความผันแปรตามฤดูกาลอาจทำให้ข้อมูลของเดือนเฉลี่ยดูผิดไปจากความเป็นจริง

การคำนวณปริมาณการบริโภคเฉลี่ยมีประโยชน์จนกว่าธุรกิจจะเข้าสู่เดือนที่มีปริมาณการบริโภคไม่ตรงกับค่าเฉลี่ย.

ผลิตภัณฑ์กาแฟอาจได้รับผลกระทบจากความต้องการตามฤดูกาล โปรโมชันในร้านค้าปลีก กิจกรรมในช่วงวันหยุด การเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่ หรือวงจรการจัดสต็อกของผู้จัดจำหน่าย.

หากผู้ซื้อใช้ค่าเฉลี่ย 12 เดือนแบบง่ายๆ โดยไม่พิจารณาถึงช่วงเวลาที่ความต้องการเกิดขึ้น สต็อกสินค้าอาจดูมีสภาพดีอยู่ก่อนช่วงที่ความต้องการจะถึงจุดสูงสุดซึ่งสามารถคาดการณ์ได้.

ตัวอย่างเช่น การบริโภคประจำปีอาจอยู่ที่เฉลี่ย 30,000 แคปซูลต่อเดือน.

แต่หากยอดขายในหลายเดือนอยู่ใกล้ระดับ 20,000 ในขณะที่ช่วงโปรโมชั่นมียอดขายถึง 60,000 การวางแผนทุกเดือนโดยอิงจากค่าเฉลี่ย 30,000 จะก่อให้เกิดความเสี่ยงที่ชัดเจน.

อีกครั้ง ตัวเลขเหล่านี้เป็นเพียงตัวอย่างเท่านั้น.

จุดสำคัญคือต้องรักษารูปแบบเวลาตามความต้องการไว้.

ก่อนถึงช่วงฤดูกาลที่คาดการณ์ได้ ให้ถามว่า:

ในช่วงเวลาเดียวกันของปีที่แล้วเกิดอะไรขึ้น?

ฐานลูกค้าได้ขยายตัวขึ้นตั้งแต่ตอนนั้นหรือไม่?

การเลื่อนตำแหน่งได้รับการยืนยันแล้วหรือยัง หรือเป็นเพียงความเป็นไปได้เท่านั้น?

ผู้จัดหาจำเป็นต้องได้รับแจ้งล่วงหน้าเมื่อต้องการเพิ่มปริมาณการสั่งซื้อหรือไม่?

ในช่วงเวลาเดียวกันนี้ ความสามารถในการขนส่งจะยิ่งยากขึ้นหรือไม่?

ค่าเฉลี่ยช่วยทำให้ข้อมูลง่ายขึ้น.

การวางแผนสต็อกยังคงต้องการข้อมูลเบื้องหลังของค่าเฉลี่ย.

วางแผนการจัดการสต็อกตาม SKU ไม่ใช่เพียงตามจำนวนแคปซูลรวมเท่านั้น

คลังสินค้าอาจเก็บแคปซูลได้จำนวนมาก แต่ยังคงมีปัญหาด้านสต็อกที่รุนแรง.

มี SKU ที่ผิดอยู่ในสต็อก.

สมมติว่าแบรนด์หนึ่งมีสี่สีของแคปซูล:

• เอสเพรสโซ
• Lungo
• กาแฟไร้คาเฟอีน
• แหล่งต้นกำเนิดเดียว

หาก Espresso คิดเป็นครึ่งหนึ่งของยอดขาย ในขณะที่ Single Origin มีส่วนแบ่งที่น้อยกว่ามาก การจัดสต็อกให้เท่ากันสำหรับทั้งสี่ผลิตภัณฑ์นั้นอาจไม่สมเหตุสมผล.

แต่ละ SKU ควรมี:

• อัตราการบริโภค
• ระดับการครอบคลุมของสินค้าในคลัง
• จุดสั่งซื้อใหม่
• หลักการสต็อกความปลอดภัย
• การพิจารณาปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ)

การปรับแต่งทำให้เรื่องนี้มีความสำคัญยิ่งขึ้น.

แคปซูลมาตรฐานทั่วไปอาจใช้ได้กับผลิตภัณฑ์หลายชนิด.

แคปซูลที่มีสีหรือโลโก้ที่พิมพ์ตามสั่งจะมีความเชื่อมโยงอย่างแน่นแฟ้นยิ่งขึ้นกับ SKU หรืออัตลักษณ์ของแบรนด์นั้น.

หาก SKU ดังกล่าวถูกยกเลิก เปลี่ยนแปลง หรือออกแบบใหม่ สต็อกแคปซูลที่เหลืออยู่อาจสูญเสียมูลค่าการใช้งานไปเป็นจำนวนมาก.

นี่คือเหตุผลที่การวางแผนสต็อกสินค้าจึงมีความสำคัญมากขึ้น — ไม่ใช่ลดลง — เมื่อแบรนด์กาแฟเพิ่มตัวเลือกผลิตภัณฑ์ให้มากขึ้น.

แคปซูลที่ผลิตตามสั่งมีความเสี่ยงด้านสต็อกสินค้าที่แตกต่าง

มีความแตกต่างที่สำคัญระหว่างการมีแคปซูลแบบมาตรฐานมากเกินไปกับการมีแคปซูลที่ปรับแต่งตามความต้องการอย่างเต็มที่มากเกินไป.

สินค้าในสต็อกมาตรฐานมักมีความยืดหยุ่นมากกว่า.

สินค้าในสต็อกที่กำหนดเองสามารถบรรจุได้:

• สีเฉพาะ
• โลโก้
• รหัส SKU
• ภาพออกแบบบนฝาที่ออกแบบมาโดยเฉพาะ
• บรรจุภัณฑ์เฉพาะแบรนด์

นั่นหมายความว่าสินค้าคงคลังที่ผลิตตามสั่งเกินความต้องการมีทางเลือกในการใช้งานอื่น ๆ น้อยลง.

สิ่งนี้ไม่ได้หมายความว่า การปรับแต่งตามความต้องการเป็นทางเลือกที่ไม่ดี สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการยอมรับแล้วและมีความต้องการที่คาดการณ์ได้ แคปซูลที่ผลิตตามความต้องการอาจเหมาะสมอย่างยิ่ง.

นั่นหมายความว่าปริมาณการซื้อควรสอดคล้องกับความมั่นใจในความต้องการ.

สำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่หรือที่ยังไม่แน่ใจ, การซื้อแคปซูลกาแฟในปริมาณขั้นต่ำ (MOQ) ที่ต่ำ สามารถช่วยลดความเสี่ยงจากสต็อกสินค้าในช่วงต้นได้บ้าง ในขณะที่ธุรกิจกำลังศึกษาความต้องการตลาดที่แท้จริง.

เมื่อ SKU กลายเป็นสิ่งที่คาดการณ์ได้มากขึ้น แนวโน้มทางเศรษฐกิจอาจเปลี่ยนไปในทิศทางตรงกันข้าม การผลิตในปริมาณใหญ่ขึ้นสามารถลดต้นทุนต่อหน่วยและทำให้การเติมสินค้าเป็นเรื่องง่ายขึ้น.

ดังนั้น กลยุทธ์การจัดการสินค้าคงคลังที่เหมาะสมอาจเปลี่ยนแปลงไปตามการพัฒนาของผลิตภัณฑ์.

การวางแผนสต็อกสินค้าและค่าขนส่งควรทำร่วมกัน

การขนส่งสินค้าระหว่างประเทศมาพร้อมกับการต้องเลือกระหว่างสิ่งต่าง ๆ.

การสั่งซื้อบ่อยขึ้นสามารถช่วยลดระดับสินค้าคงคลังได้.

แต่การส่งสินค้าแต่ละครั้งมีค่าใช้จ่ายในการขนส่งและการจัดการเป็นของตัวเอง.

การสั่งซื้อในปริมาณที่มากขึ้นอาจช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการขนส่งสินค้าได้ แต่ก็ทำให้มีสินค้าและเงินสดในคลังเพิ่มขึ้นในคราวเดียว.

ไม่มีคำตอบที่เหมาะกับทุกกรณี เนื่องจากต้นทุนการขนส่งขึ้นอยู่กับจุดหมายปลายทาง ขนาดกล่อง วิธีการขนส่ง ข้อกำหนดเกี่ยวกับพาเลท และสภาพตลาดค่าขนส่งในปัจจุบัน.

สำหรับแคปซูลที่ว่าง ปริมาตรมีความสำคัญเป็นพิเศษ เนื่องจากผลิตภัณฑ์มีน้ำหนักเบามากเมื่อเทียบกับพื้นที่ที่มันครอบครอง.

ดังนั้น การเปรียบเทียบการซื้อที่มีประโยชน์จึงควรพิจารณาหลายสถานการณ์.

ตัวอย่างเช่น:

คำสั่งซื้อขนาดเล็ก + การขนส่งบ่อยขึ้น

เทียบกับ

คำสั่งซื้อที่ใหญ่กว่า + ความถี่ในการขนส่งที่น้อยลง

จากนั้นเปรียบเทียบค่าใช้จ่ายรวม ระดับการครอบคลุมของสินค้าในสต็อก และความเสี่ยงจากการขาดสต็อก.

ที่ Kervoo แคปซูลอลูมิเนียมมาตรฐานถูกบรรจุ 4,000 ชิ้นต่อกล่อง ผู้ซื้อสามารถใช้ข้อมูลกล่องและค่าขนส่งที่ได้รับการยืนยันเพื่อวางแผนขนาดการสั่งซื้อที่แตกต่างกัน แทนที่จะสมมติว่า “การส่งสินค้าหลายครั้ง” หรือ “การส่งสินค้าในปริมาณมาก” จะถูกกว่าเสมอ.

การจัดหาสินค้าอย่างสม่ำเสมอควรเริ่มก่อนที่การขาดสต็อกจะกลายเป็นปัญหาเร่งด่วน

แผนการจัดการสินค้าคงคลังที่ดีไม่ควรต้องอาศัยการคาดการณ์ที่แม่นยำอย่างสมบูรณ์.

สิ่งนี้ควรช่วยให้ธุรกิจมีเวลาตอบสนองเมื่อการคาดการณ์ผิดพลาด.

นั่นหมายความว่าต้องแบ่งปันข้อมูลเชิงคาดการณ์ที่มีประโยชน์ก่อนที่คำสั่งซื้อจะกลายเป็นเรื่องเร่งด่วน.

ตัวอย่างเช่น:

“เราคาดว่าจะมีความต้องการตามปกติในไตรมาสหน้า”

“เรากำลังเพิ่ม SKU ที่สอง”

“กิจกรรมส่งเสริมการขายอาจทำให้ความต้องการเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าในเดือนพฤศจิกายน”

“สต็อกสินค้าปัจจุบันของเราควรพอใช้ได้ประมาณสิบสัปดาห์”

ข้อมูลเช่นนี้ช่วยให้ทั้งสองฝ่ายสามารถเตรียมตัวได้.

สำหรับธุรกิจที่ใช้ โครงการจัดหาแคปซูลกาแฟอย่างสม่ำเสมอ, การติดตามความต้องการอย่างต่อเนื่องอาจมีประโยชน์มากกว่าการคาดการณ์รายปีเพียงครั้งเดียวที่ไม่มีการอัปเดตเลย.

ผู้ซื้อสามารถมองเห็นความเสี่ยงด้านสต็อกได้ชัดเจนยิ่งขึ้น.

ผู้ผลิตมีเวลาเพิ่มเติมในการวางแผนการผลิต.

ทั้งสองฝ่ายไม่จำเป็นต้องมีข้อมูลที่สมบูรณ์.

พวกเขาจำเป็นต้องได้รับข้อมูลที่เพียงพอตั้งแต่เนิ่นๆ เพื่อสามารถตัดสินใจได้.

จากประสบการณ์ด้านการผลิตของเรา

คำสั่งซื้อที่เร่งด่วนมักเริ่มต้นขึ้นตั้งแต่เนิ่นๆ ก่อนที่อีเมลที่มีเครื่องหมาย “URGENT” จะถูกส่งมา”

ปัญหานี้เกิดขึ้นเมื่อ SKU ที่ขายดีไม่ได้ถูกแยกออกจากสต็อกรวม.

หรือเมื่อใช้ระยะเวลาการผลิตแทนระยะเวลาการเติมสินค้าเต็มจำนวน.

หรือเมื่อการส่งเสริมการขายทำให้ความต้องการเพิ่มขึ้น แต่แผนการซื้อยังไม่ได้รับการอัปเดต.

เมื่อทุกคนตระหนักว่ามีปัญหาแล้ว ตัวเลือกที่มีอยู่ก็เหลือน้อยลงแล้ว.

หลังจากผลิตแคปซูลกาแฟจากอลูมิเนียมมานานกว่า 10 ปี เราได้พบว่า ผู้ซื้อที่มีกระบวนการเติมสินค้าที่ราบรื่นขึ้น มักไม่ได้มีระบบที่ซับซ้อนขึ้นอย่างเห็นได้ชัด.

พวกเขารู้เพียงไม่กี่เรื่องอย่างค่อนข้างดี:

ความเร็วในการบริโภคของ SKU สำคัญแต่ละรายการ,

ประมาณว่ายังมีสินค้าคงเหลือที่สามารถใช้ได้เท่าไร,

เมื่อคำสั่งซื้อถัดไปต้องพร้อมให้บริการ,

และว่าความต้องการจะเปลี่ยนแปลงไปอย่างไร.

ข้อมูลทั้งสี่ข้อนี้สามารถแก้ไขปัญหาด้านสต็อกได้จำนวนมากอย่างน่าประหลาดใจ ก่อนที่ปัญหาเหล่านั้นจะกลายเป็นเรื่องเร่งด่วน.

วิธีการวางแผนสต็อกสินค้าแบบปฏิบัติได้จริง

สำหรับผู้ซื้อที่ต้องการจุดเริ่มต้นที่เรียบง่าย กระบวนการนี้สามารถจัดการได้อย่างสะดวก.

ก่อนอื่น ให้คำนวณปริมาณการบริโภคเฉลี่ยแยกกันสำหรับแต่ละ SKU ที่มีความสำคัญ.

จากนั้นกำหนดระยะเวลาการเติมเต็มทั้งหมด ตั้งแต่การสั่งซื้อจนกระทั่งแคปซูลพร้อมใช้งานจริง.

ประมาณการว่าในช่วงเวลาดังกล่าวจะมีการบริโภคเท่าใด.

เพิ่มสต็อกความปลอดภัยตามความไม่แน่นอนของอุปสงค์และอุปทาน.

จากนั้นเปรียบเทียบผลลัพธ์กับปริมาณสินค้าคงคลังที่สามารถใช้งานได้ในปัจจุบัน.

กล่าวอย่างง่ายๆ:

ความต้องการสินค้าคงคลังของ Target =
ความต้องการที่คาดการณ์ไว้ในช่วงการเติมสินค้า

• สต็อกความปลอดภัย

ข้อกำหนดการจัดซื้อใหม่ =
ความต้องการด้านสต็อกสินค้าเป้าหมาย
− คาดว่าสินค้าคงคลังที่ใช้งานได้จะยังคงอยู่

หลังจากนั้น ให้ปรับให้เหมาะสมกับ:

จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ)

จำนวนในกล่อง

ความแปรผันตามฤดูกาล

การเลื่อนตำแหน่งที่ได้รับการยืนยัน

เศรษฐกิจการขนส่งสินค้า

และข้อจำกัดในการผลิตที่ทราบไว้ทั้งหมด.

การคำนวณนี้ไม่จำเป็นต้องคาดการณ์อนาคตได้อย่างสมบูรณ์.

หน้าที่ของมันคือทำให้สมมติฐานเหล่านั้นปรากฏให้เห็นได้.

เมื่อสมมติฐานต่างๆ ถูกเปิดเผยออกมา ผู้ซื้อสามารถตั้งคำถามต่อสมมติฐานเหล่านั้นได้ — และปรับปรุงแผนก่อนที่สต็อกในคลังสินค้าจะเหลือศูนย์.

คำถามที่มักถูกถาม

ผมควรเก็บสต็อกแคปซูลกาแฟไว้กี่เดือนดี?

ไม่มีตัวเลขมาตรฐานที่ใช้ได้กับทุกกรณี การกำหนดระดับการครอบคลุมของสินค้าในสต็อกที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับปริมาณการบริโภค ความผันผวนของความต้องการ เวลาในการเติมสินค้า ความเสี่ยงในการขนส่ง ลักษณะของ SKU และผลกระทบทางธุรกิจจากการขาดสินค้า “กฎสามเดือน” ที่กำหนดไว้แบบตายตัวอาจเหมาะสมสำหรับผู้ซื้อบางราย แต่กลับไม่มีประสิทธิภาพสำหรับผู้ซื้อรายอื่น.

ทำอย่างไรเพื่อคำนวณจุดสั่งซื้อใหม่สำหรับแคปซูลกาแฟ?

แบบจำลองเริ่มต้นที่เรียบง่ายคือความต้องการที่คาดการณ์ไว้ตลอดช่วงระยะเวลาการเติมสินค้าเต็มรูปแบบ บวกกับสต็อกความปลอดภัย ส่วนที่สำคัญที่สุดคือการใช้ระยะเวลาการเติมสินค้าที่เป็นจริง ซึ่งรวมถึงกระบวนการผลิตและโลจิสติกส์ ไม่ใช่เพียงระยะเวลาการเตรียมการผลิตของโรงงานเท่านั้น.

ผมควรเก็บสต็อกความปลอดภัยไว้เท่าใด?

สต็อกความปลอดภัยควรสะท้อนความไม่แน่นอนด้านความต้องการและอุปทาน รวมถึงผลกระทบทางธุรกิจจากการขาดสต็อก ไม่มีเปอร์เซ็นต์ที่ถูกต้องอย่างสากล.

ควรเก็บสต็อกแคปซูลกาแฟแบบสั่งทำไว้มากหรือน้อยดี?

สิ่งนี้ขึ้นอยู่กับความแน่นอนของความต้องการและความเสี่ยงในการเติมสินค้า แคปซูลที่ผลิตตามสั่งอาจยากต่อการนำกลับมาใช้ใหม่หาก SKU เปลี่ยนแปลง ซึ่งทำให้สินค้าคงคลังส่วนเกินมีต้นทุนสูงขึ้น ในขณะเดียวกัน ระยะเวลาการเติมสินค้าที่ยาวนานอาจทำให้การตั้งสต็อกสำรองที่มากขึ้นเป็นสิ่งที่สมเหตุสมผลสำหรับสินค้าที่มีปริมาณการขายสูงและมีความเสถียร.

ผมควรจัดการสต็อกแคปซูลกาแฟตามจำนวนรวมหรือตาม SKU ดีกว่า?

ตาม SKU ในกรณีที่สินค้าไม่สามารถใช้แทนกันได้ การนับสต็อกรวมอาจทำให้การขาดสต็อกของสีหรือสินค้าที่ขายเร็วถูกซ่อนไว้ ในขณะที่ SKU ที่ขายช้ายังคงมีสต็อกเกิน.