“3개월 분의 재고를 확보해 두세요.”

일리 있는 말처럼 들립니다. 하지만 이런 재고 관리 조언은 어떤 커피 업체에는 완벽하게 맞을 수 있지만, 다른 업체에는 완전히 틀릴 수도 있는 유형의 조언이기도 합니다.

해상으로 캡슐을 수입하는 유통업체는 현지에서 표준 캡슐을 구매하는 로스터와 같은 재고 보충 위험에 직면하지 않습니다. 빠르게 성장하는 SKU는 월별 수요가 예측 가능한 SKU와 반드시 동일한 재고 확보 비율을 유지해야 하는 것은 아닙니다. 또한, 제품이나 디자인, 브랜드 전략이 변경될 경우 맞춤 인쇄된 캡슐은 재사용하기가 훨씬 더 어려워집니다.

그렇기 때문에 구매자가 재고로 보유해야 할 “적정’한 커피 캡슐 수량이라는 것은 따로 없습니다.

더 나은 접근 방식은 비즈니스 측면에서 역방향으로 접근하는 것입니다.

캡슐은 실제로 얼마나 빨리 소진될까요? 재고 보충에는 실제로 얼마나 걸릴까요? 단순히 생산 시간뿐만 아니라 운송 및 입고 시간까지 포함해서 말입니다. 월별 수요 변동 폭은 어느 정도일까요? 그리고 특정 SKU의 재고가 소진되면 운영상 어떤 문제가 발생할까요?

다음과 같은 구매자의 경우 도매 및 대량 커피 캡슐 공급, 재고는 궁극적으로 두 가지 비용 간의 균형입니다:

너무 많이 가지고 있는,

그리고 충분하지 않은 것.

창고에 있는 캡슐 수량이 아니라 소비량부터 시작하세요

재고에 캡슐이 10만 개 있다는 사실만으로는 그 자체로 별다른 도움이 되지 않습니다.

동일한 재고량이라도 어떤 기업에서는 10개월 분의 공급량에 해당할 수 있고, 다른 기업에서는 2개월 분에 해당할 수 있습니다.

더 나은 초기 지표로는 재고 커버리지를 꼽을 수 있습니다.

간단히 말하면:

재고 충당률 = 사용 가능 재고 ÷ 기간당 평균 소비량

어떤 사업장에서 사용 가능한 캡슐이 60,000개이고 매월 약 20,000개를 소비한다면, 재고로 약 3개월 분량을 확보한 셈입니다.

“사용 가능”이라는 단어는 중요합니다.

손상된 재고는 집계하지 마십시오. 다른 고객이나 생산 프로그램을 위해 예약된 캡슐은 실제로 사용 가능하지 않은 경우 집계하지 마십시오. 또한 서로 다른 SKU를 하나의 재고 번호로 통합할 때는 주의하십시오.

50,000개의 검은색 캡슐은, 두 캡슐이 서로 다른 제품에 속하는 경우라면, 금색 캡슐의 부족 문제를 해결해 주지 못합니다.

기존 SKU의 경우, 일반적으로 과거 사용 실적이 가장 좋은 출발점이 됩니다. 유난히 실적이 좋거나 나빴던 한 달만 살펴보기보다는 여러 기간을 종합적으로 분석하여 소비 패턴이 변화한 원인을 파악해야 합니다.

신제품의 경우, 예상치가 다소 불확실할 수 있습니다. 이는 당연한 일입니다.

그런 상황에서는 겉보기에 정확해 보이는 예측보다 범위를 제시하는 편이 더 유용한 경우가 많습니다.

재고 보충 기간이 공장 리드 타임보다 더 길다

이는 재고 계획 시 가장 흔히 저지르는 실수 중 하나입니다.

한 공급업체가 생산에 일정 일수가 걸린다고 밝히자, 구매자는 그 일수를 재고 보충 주기로 삼는다.

하지만 생산이 완료되었다고 해서 재고가 바로 사용 가능해지는 것은 아닙니다.

주문 내용 및 조달 경로에 따라 다음과 같은 사항이 여전히 발생할 수 있습니다:

• 최종 검사
• 포장
• 수출 준비
• 화물 예약
• 내륙 운송
• 항만 또는 공항 하역 업무
• 국제 환승
• 통관
• 지역 내 배송
• 수취 및 창고 처리

일부 단계는 중복될 수 있으며, 실제 소요 시간은 시장과 배송 방법에 따라 상당히 달라집니다.

중요한 점은 모든 주문에 임의의 완충 시간을 추가하는 것이 아니라는 것입니다.

이는 “재주문해야 한다”는 시점부터 “이 재고를 사용할 수 있게 되었다”는 시점까지의 전체 기간을 측정하기 위한 것입니다.”

해외 조달의 경우, 해외 커피 캡슐 배송 따라서 재고 산정 범위에 포함됩니다.

그 다음은 아니에요.

재주문 시점은 다음 주문이 도착할 때까지의 수요를 충당할 수 있어야 합니다.

소비량과 재고 보충 기간을 파악한 후, 구매 담당자는 재주문 시점을 고려하기 시작할 수 있습니다.

간단한 모델은 다음과 같습니다:

재주문 시점 = 보충 기간 동안의 예상 수요 + 안전 재고

어떤 SKU의 월간 소비량이 약 25,000캡슐이고, 전체 재고 보충 주기가 2개월이 소요될 것으로 예상된다고 가정해 봅시다.

해당 기간 동안 예상 소비량은 약 50,000캡슐이 될 것으로 보입니다.

만약 기업이 수요나 공급의 불확실성에 대비해 추가적인 완충 여력이 필요하다고 판단할 경우, 그 완충 여력은 50,000에 더해집니다.

이 수치는 예시일 뿐, 권장 사항이 아닙니다.

중요한 것은 원칙입니다.

재고가 0이 될 때까지 기다렸다가 주문하면, 이미 발주 시기가 너무 늦은 것입니다.

재주문 시점은 대체 물량이 도착하기 전까지의 기간을 충당할 수 있을 만큼의 재고가 남아 있는 상태에서 구매를 시작하도록 하기 위해 설정됩니다.

안전 재고는 습관이 아니라 위험을 반영해야 한다

많은 기업들이 안전재고 규칙을 그대로 이어받고 있다.

“항상 한 달 치는 여분을 남겨두세요.”

“20%를 유지하세요.”

“절대 5만 개 이하로 떨어지지 마십시오.”

그 규칙들은 제정 당시에는 타당했을지 모릅니다. 또한 그 규칙들이 제정된 배경이 된 상황은 이미 사라졌을 수도 있습니다.

안전 재고에 대한 보다 유용한 논의는 다음 두 가지 불확실성 요인을 살펴봅니다:

수요 변동성.

그리고 재고 보충의 변동성.

월별 매출이 매우 예측 가능하고 공급 경로가 안정적이라면, 해당 사업에는 완충 재고가 덜 필요할 수 있습니다.

수요가 갑자기 증가할 수 있고, 캡슐이 맞춤형으로 제작되며, 재고 보충에 국제 운송이 수반되는 경우, 재고를 너무 적게 확보했을 때의 결과는 훨씬 더 심각해질 수 있습니다.

그런 다음 재고 부족이 비즈니스에 미치는 영향을 고려해 보십시오.

생산이 중단될까요?

소매업체의 주문이 누락될 수 있나요?

다른 캡슐 SKU로 일시적으로 대체할 수 있나요?

이 캡슐은 브랜드 특성이 너무 뚜렷해서 재고가 남는 것조차 비용이 많이 들까요?

안전 재고는 재고 계산에 상업적 위험 허용 범위가 반영되는 부분입니다.

모든 구매자에게 해당 질문들에 대한 답이 되는 단일한 비율은 존재하지 않습니다.

계절적 요인으로 인해 월평균 수치가 오해를 불러일으킬 수 있다

평균 소비량은 해당 사업이 평균과 다른 달에 접어들기 전까지는 유용합니다.

커피 제품은 계절적 수요, 소매 프로모션, 명절 관련 활동, 신제품 출시 또는 유통업체의 재고 확보 주기의 영향을 받을 수 있습니다.

구매자가 수요가 발생하는 시기를 고려하지 않고 단순히 12개월 평균치만 참고할 경우, 예측 가능한 수요 정점 직전에 재고 상황이 양호해 보일 수 있다.

예를 들어, 연간 소비량은 월평균 30,000캡슐 정도일 수 있습니다.

하지만 몇 달 동안의 판매량이 20,000에 근접하는 반면 프로모션 기간 동안에는 60,000에 달하는 경우, 매월 평균 30,000을 기준으로 계획을 세우면 명백한 위험이 따르게 됩니다.

다시 한 번 말씀드리지만, 이 수치는 단지 예시일 뿐입니다.

중요한 점은 수요의 시간적 패턴을 유지하는 것입니다.

특정 계절이 시작되기 전에 다음과 같이 물어보세요:

작년 같은 기간에는 어떤 일이 있었나요?

그 이후로 고객층이 늘어났나요?

승진이 확정된 건가요, 아니면 가능성이 있는 건가요?

수량 증가 시 공급업체에 사전 통보가 필요한가요?

같은 기간 동안 해상 운송 능력이 더욱 부족해질까요?

평균은 데이터를 단순화합니다.

재고 계획 수립에는 여전히 평균 수치 뒤에 숨겨진 맥락이 필요합니다.

총 캡슐 수뿐만 아니라 SKU별로 재고를 계획하세요

창고에 캡슐이 잔뜩 비치되어 있어도 심각한 재고 문제가 발생할 수 있다.

재고에 잘못된 SKU가 있습니다.

어떤 브랜드가 네 가지 캡슐 컬러를 취급한다고 가정해 봅시다:

• 에스프레소
• Lungo
• 디카페인
• 싱글 오리진

에스프레소가 매출의 절반을 차지하는 반면 싱글 오리진의 비중은 훨씬 적다면, 네 가지 제품 모두에 대해 동일한 재고를 확보하는 것은 합리적이지 않을 것입니다.

각 SKU에는 다음이 별도로 지정되어야 합니다:

• 소비율
• 재고 커버리지
• 재주문 시점
• 안전 재고 논리
• 최소 주문 수량(MOQ) 관련 고려 사항

사용자 맞춤 설정이 가능하기 때문에 이 점이 더욱 중요해집니다.

일반적인 표준 캡슐은 여러 제품에 걸쳐 유용하게 사용될 수 있습니다.

맞춤 색상이나 로고가 인쇄된 캡슐은 특정 SKU나 브랜드 정체성과 훨씬 더 밀접하게 연결되어 있습니다.

해당 SKU가 단종되거나 변경되거나 재설계될 경우, 남아 있는 캡슐 재고는 실질적인 가치를 상당 부분 상실할 수 있습니다.

이 때문에 커피 브랜드가 제품 선택의 폭을 넓힐 때 재고 계획은 더 중요해지며, 결코 중요성이 줄어들지 않습니다.

맞춤형 캡슐은 다른 재고 위험을 수반한다

일반 캡슐이 너무 많은 것과 완전히 맞춤 제작된 캡슐이 너무 많은 것 사이에는 의미 있는 차이가 있습니다.

일반 재고는 대체로 활용도가 더 높습니다.

사용자 지정 재고에는 다음을 포함할 수 있습니다:

• 특정 색상
• 로고
• SKU 식별
• 전용 뚜껑 디자인
• 브랜드별 포장

즉, 과잉 주문 재고는 다른 용도로 활용할 수 있는 기회가 적다는 뜻입니다.

그렇다고 해서 맞춤형 제작이 나쁜 선택이라는 뜻은 아닙니다. 수요가 예측 가능한 기존 제품의 경우, 맞춤형 캡슐이 아주 적합할 수 있습니다.

이는 단순히 구매 수량이 수요 전망과 일치해야 한다는 뜻입니다.

새롭거나 검증되지 않은 제품의 경우, 소량 주문 가능한 커피 캡슐 구매 사업체가 실제 시장 수요를 파악하는 동안 초기 재고 노출을 줄일 수 있는 경우도 있습니다.

SKU가 더 예측 가능해질수록 경제적 효과는 반대 방향으로 나타날 수 있습니다. 생산 물량을 늘리면 단가를 낮출 수 있고 재고 보충도 간소화할 수 있습니다.

따라서 제품이 성숙 단계에 접어들면 적절한 재고 전략도 달라질 수 있습니다.

재고와 운송은 함께 계획해야 합니다

국제 화물 운송에는 장단점이 공존합니다.

주문 빈도를 높이면 재고량을 줄일 수 있습니다.

하지만 각 선적 건마다 별도의 운송 및 취급 비용이 발생합니다.

대량으로 주문하면 운송 효율을 높일 수 있지만, 동시에 창고에 더 많은 재고와 자금이 한꺼번에 유입되게 됩니다.

배송 비용은 목적지, 상자 크기, 운송 수단, 팔레트 요건 및 현재 화물 시장 상황에 따라 달라지기 때문에 정해진 답은 없습니다.

빈 캡슐의 경우, 제품이 차지하는 공간에 비해 무게가 가볍기 때문에 부피가 특히 중요한 요소입니다.

따라서 유용한 구매 비교를 위해서는 여러 가지 시나리오를 살펴보는 것이 좋습니다.

예를 들어:

소량 주문 + 더 빈번한 화물 운송

대

주문 규모 확대 + 운송 빈도 감소

그런 다음 총 비용, 재고 커버리지 및 품절 위험을 비교하십시오.

Kervoo의 경우, 표준 알루미늄 캡슐은 상자당 4,000개씩 포장됩니다. 구매자는 “배송 횟수를 늘리는 것”이나 “한 번에 더 많은 양을 배송하는 것”이 항상 더 저렴할 것이라고 가정하기보다는, 확인된 상자 및 운송 정보를 바탕으로 다양한 주문 규모를 시뮬레이션해 볼 수 있습니다.

재고 부족이 심각해지기 전에 안정적인 공급이 시작된다

좋은 재고 계획은 완벽한 예측을 필요로 해서는 안 됩니다.

예상이 빗나갈 때 기업이 대응할 시간을 확보할 수 있어야 합니다.

즉, 구매 주문이 시급해지기 전에 유용한 사전 정보를 공유하는 것을 의미합니다.

예를 들어:

“다음 분기에는 수요가 정상 수준을 유지할 것으로 예상합니다.”

“두 번째 SKU를 추가할 예정입니다.”

“소매 프로모션으로 인해 11월 수요가 두 배로 늘어날 수 있다.”

“현재 재고로는 약 10주 정도 버틸 수 있을 것으로 보입니다.”

이런 정보는 양측 모두에게 준비에 도움이 됩니다.

다음과 같은 기능을 사용하는 기업의 경우 안정적인 커피 캡슐 공급 프로그램, 수요에 대한 지속적인 모니터링은 한 번만 작성된 후 더 이상 갱신되지 않는 연간 예측보다 더 유용할 수 있습니다.

구매자는 재고 리스크에 대해 더 명확한 파악을 할 수 있게 됩니다.

제조사는 생산 계획을 세울 수 있는 시간이 더 많아집니다.

어느 쪽도 완벽한 정보를 필요로 하지 않는다.

그들은 결정을 내리기 위해 충분히 일찍 충분한 정보를 확보해야 합니다.

당사의 제조 경험을 바탕으로

긴급 주문은 종종 “긴급(URGENT)”이라고 표시된 이메일보다 훨씬 더 일찍 시작되곤 합니다.”

이러한 문제는 잘 팔리는 SKU가 전체 재고에서 분리되지 않았을 때 발생하기 시작합니다.

또는 전체 재고 보충 시간 대신 생산 리드 타임을 적용했을 때.

혹은 프로모션으로 인해 수요가 증가했지만 구매 계획이 업데이트되지 않았을 때.

모두가 문제가 있다는 사실을 깨닫게 될 때쯤이면, 선택할 수 있는 방안은 이미 더 좁아져 있다.

10년 넘게 알루미늄 커피 캡슐을 제조해 온 경험을 통해, 재고 보충이 원활한 구매자들의 경우 대개 시스템이 그다지 정교하지는 않다는 사실을 알게 되었습니다.

그들은 단지 몇 가지 사실을 꽤 잘 알고 있을 뿐입니다:

각 주요 SKU가 얼마나 빠르게 소진되고 있는지,

대략 얼마나 많은 사용 가능한 재고가 남아 있는지,

다음 주문이 준비되어야 할 시점은,

그리고 어떤 수요 변화가 예상되는지.

이 네 가지 정보만으로도 재고 관련 문제가 시급해지기 전에 놀라울 정도로 많은 문제를 해결할 수 있습니다.

실용적인 재고 계획 방법

간단한 시작점을 원하는 구매자의 경우, 이 과정을 부담 없이 진행할 수 있습니다.

먼저, 의미 있는 각 SKU별로 평균 소비량을 따로 계산하십시오.

그런 다음, 주문을 한 시점부터 캡슐을 실제로 사용할 수 있게 될 때까지의 전체 재고 보충 기간을 산정하십시오.

해당 기간 동안 얼마나 소비될지 추정해 보세요.

수요와 공급의 불확실성을 고려하여 안전 재고를 설정하십시오.

그런 다음 그 결과를 현재 사용 가능한 재고와 비교하십시오.

간단히 말하자면:

목표 재고량 =
재고 보충 시 예상 수요

• 안전 재고

재주문 요건 =
목표 재고량
− 사용 가능한 재고는 현재 수준을 유지할 것으로 예상된다

그 후, 다음 사항을 조정하십시오:

최소 주문 수량(MOQ)

상자당 수량

계절성

승진 확정

화물 경제학

그리고 알려진 모든 생산상의 제약 사항.

이 계산은 미래를 완벽하게 예측할 필요는 없습니다.

이 기능의 역할은 가정들을 가시화하는 것입니다.

가정 사항이 명확해지면 구매자들은 이에 이의를 제기할 수 있으며, 창고 재고가 0이 되기 전에 계획을 수정할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

커피 캡슐 재고를 몇 개월 분량으로 비축해 두어야 할까요?

보편적으로 적용되는 수치는 없습니다. 적절한 재고 보유량은 소비량, 수요 변동성, 보충 소요 시간, 운송 위험, SKU 특성 및 재고 부족이 비즈니스에 미치는 영향에 따라 달라집니다. 일률적인 “3개월 규칙’은 어떤 구매자에게는 적합할 수 있지만, 다른 구매자에게는 비효율적일 수 있습니다.

커피 캡슐의 재주문 시점을 어떻게 계산하나요?

간단한 초기 모델은 전체 보충 기간 동안의 예상 수요에 안전 재고를 더한 것입니다. 여기서 가장 중요한 점은 공장 리드타임만 고려하는 것이 아니라, 생산 및 물류 시간을 모두 반영한 현실적인 보충 기간을 적용하는 것입니다.

안전 재고를 얼마나 확보해야 할까요?

안전 재고량은 수요와 공급의 불확실성은 물론, 재고 소진 시 발생할 수 있는 상업적 결과를 반영해야 합니다. 보편적으로 정해진 비율은 없습니다.

맞춤형 커피 캡슐의 재고량은 더 많아야 할까요, 아니면 더 적어야 할까요?

이는 수요의 확실성과 재고 보충 위험에 따라 달라집니다. SKU가 변경될 경우 맞춤형 캡슐은 재사용하기 어려울 수 있어, 과잉 재고로 인한 비용이 더 많이 발생할 수 있습니다. 반면, 재고 보충 주기가 긴 경우, 안정적이고 대량으로 판매되는 제품에 대해서는 더 많은 완충 재고를 확보하는 것이 타당할 수 있습니다.

커피 캡슐 재고는 총 수량 기준으로 관리해야 할까요, 아니면 SKU 기준으로 관리해야 할까요?

제품 간 상호 대체가 불가능한 경우 SKU별로 관리해야 합니다. 총 재고량만 확인하면 판매가 빠른 색상이나 제품의 품절 현상을 간과하게 될 수 있으며, 반대로 판매가 부진한 SKU는 과잉 재고 상태가 지속될 수 있습니다.