“「3か月分の在庫を確保しておいてください。」”

それは理にかなっているように聞こえます。しかし、こうした在庫管理のアドバイスは、あるコーヒー店にとっては完全に正しいものであっても、別の店にとっては完全に間違っていることもあるのです。.

海路でカプセルを輸入する卸売業者は、現地で標準的なカプセルを購入する焙煎業者と同じような補充リスクに直面することはありません。急成長しているSKUは、毎月の需要が予測可能なSKUと同じレベルの在庫確保が必要とは限りません。また、カスタムプリントされたカプセルは、製品やデザイン、ブランド戦略が変更された場合、再利用がはるかに困難になります。.

だからこそ、購入者が在庫として確保すべきコーヒーカプセルの「適正」な数量というものは、一概には言えないのです。.

より良いアプローチは、ビジネスという観点から逆算して考えることです。.

カプセルは実際にはどのくらいの速さで消費されているのでしょうか？補充には実際どれくらいの時間がかかるのでしょうか――製造だけでなく、輸送や受入の時間も含めてです。需要は月ごとにどの程度変動するのでしょうか？また、あるSKUが品切れになった場合、業務上どのような影響が出るのでしょうか？

以下のサービスをご利用の購入者の皆様へ コーヒーカプセルの卸売りおよび大量供給, 、在庫とは、結局のところ、2つのコストのバランスに他なりません：

多すぎる、,

そして、それが足りないこと。.

倉庫にあるカプセルの数ではなく、消費量から始めましょう

在庫が10万カプセルあるという事実だけでは、それ自体にはあまり意味がありません。.

同じ在庫でも、ある企業にとっては10か月分の供給量となる一方で、別の企業にとっては2か月分となる場合があります。.

より適切な最初の指標としては、在庫カバー率があります。.

簡単に言えば：

在庫カバー率 ＝ 利用可能在庫 ÷ 期間あたりの平均消費量

ある企業が60,000個の使用可能なカプセルを保有しており、毎月約20,000個を消費する場合、在庫はおよそ3ヶ月分あります。.

「使いやすい」という言葉は重要です。.

破損した在庫は計上しないでください。他の顧客や生産プログラム用に確保されているカプセルで、実際に利用できないものは計上しないでください。また、異なるSKUを1つの在庫番号に統合する際は注意してください。.

50,000個の黒いカプセルは、それらが別々の商品に属している限り、金のカプセルの不足を解決することはできません。.

既存のSKUについては、通常、過去の使用実績が最良の出発点となります。特に売上高が異常に高かった、あるいは低かった1ヶ月だけを見るのではなく、いくつかの期間を俯瞰し、消費動向が変化した理由を把握することが重要です。.

新製品の場合、見積もりの精度は低くなります。それは当然のことです。.

そのような状況では、一見正確そうに見える予報よりも、ある程度の幅がある方が役立つことが多い。.

補充にかかる時間は、工場のリードタイムよりも長い

これは、在庫計画において最も犯しやすいミスの一つです。.

あるサプライヤーが、生産には一定の日数かかると述べているため、買い手はその日数を補充時期として設定する。.

しかし、生産が完了したからといって、在庫がすぐに使えるようになるわけではありません。.

注文内容や調達ルートによっては、以下のものが含まれる場合があります：

• 最終検査
• 梱包
• 輸出準備
• 貨物予約
• 内陸輸送
• 港湾・空港での荷役業務
• 国際乗り継ぎ
• 通関手続き
• 地域内配送
• 受入および倉庫業務

段階によっては重複する場合があり、実際の所要時間は市場や配送方法によって大きく異なります。.

重要なのは、すべての注文に恣意的なバッファを追加することではない。.

これは、「再発注が必要」という時点から「この在庫が使用可能」となるまでの全期間を測定するためのものです。“

海外からの調達については、, コーヒーカプセルの国際配送 したがって、これは在庫計算の対象となる。.

そのあとじゃない。.

再発注ポイントは、次の注文が届くまでの間の需要を賄えるように設定すべきです

消費量と補充にかかる時間を把握できれば、購買担当者は再発注ポイントについて検討を始めることができます。.

簡略化したモデルは以下の通りです：

再発注点＝補充期間中の予想需要＋安全在庫

あるSKUの月間消費量が約25,000カプセルであり、在庫補充サイクル全体に2か月かかると想定するとします。.

その期間中の予想消費量は、約5万カプセルとなる見込みです。.

もし企業が、需要や供給の不確実性に対する追加のバッファーも必要だと判断した場合、そのバッファーは50,000に上乗せされることになる。.

これらの数値はあくまで例であり、推奨値ではありません。.

大切なのは原則です。.

在庫がゼロになるまで注文を待っていると、発注はすでに手遅れになってしまいます。.

再発注ポイントは、補充品が到着するまでの期間をカバーできるだけの在庫が残っている間に、発注を促すために設けられている。.

安全在庫は習慣ではなく、リスクを反映すべきである

多くの企業では、安全在庫のルールが引き継がれています。.

“「常に1か月分の余裕を持っておくこと。」”

“「20%を保管しておいてください。」”

“「決して5万個を下回ってはならない。」”

それらの規則は、制定された当時は理にかなっていたかもしれません。しかし、その規則の根拠となった状況はすでに過去のものとなっている可能性もあります。.

安全在庫に関するより有益な議論では、2つの不確実性の要因に注目します：

需要の変動。.

そして、補充量のばらつき。.

月間の売上高が極めて予測しやすく、供給ルートが安定している場合、その事業に必要なバッファは少なくて済む可能性がある。.

需要が急増する可能性がある場合、カプセルが特注品であり、補充に国際輸送を要する場合、在庫が少なすぎると、その影響ははるかに大きくなる恐れがあります。.

次に、在庫切れがビジネスに与える影響について考えてみましょう。.

生産は停止するのでしょうか？

小売業者からの注文が見落とされる可能性はあるでしょうか？

別のカプセルSKUで一時的に代用することは可能ですか？

そのカプセルはブランド化が極めて徹底されているため、余剰在庫が発生した場合にもコストがかさむのでしょうか？

安全在庫とは、在庫計算において商業的なリスク許容度が考慮される要素のことです。.

すべての購入者にとって、これらの疑問に答えるような単一の割合というものはありません。.

季節性の影響により、平均的な月の数値は誤解を招く恐れがある

平均消費量は、その事業が平均とは異なる月を迎えるまでは有用です。.

コーヒー製品は、季節的な需要、小売プロモーション、祝日の需要、新製品の発売、あるいは流通業者の在庫補充サイクルなどの影響を受けることがあります。.

買い手が、需要がいつ発生するかを考慮せずに単純な12か月平均を用いると、予測可能な需要のピーク直前に、在庫が健全に見えることがある。.

例えば、年間消費量は月平均30,000カプセルとなる場合があります。.

しかし、数ヶ月分の数値が20,000に近い一方で、プロモーション期間中の数値が60,000に達する場合、平均値である30,000を基準に毎月の計画を立てることは、明らかなリスクを伴います。.

繰り返しになりますが、これらの数値はあくまで一例です。.

重要なのは、需要の時間的な傾向を維持することです。.

季節の変わり目が近づいたら、次のように尋ねてみてください：

昨年の同時期には何が起こりましたか？

それ以来、顧客基盤は拡大しましたか？

昇進は確定しているのか、それとも可能性があるだけなのか？

大量注文の場合、サプライヤーへの事前の通知は必要ですか？

同期間中、輸送能力の確保はさらに難しくなるのでしょうか？

平均値はデータを簡略化する。.

在庫計画には、依然として平均値の背景にある事情を考慮する必要があります。.

在庫管理は、カプセルの総数だけでなく、SKUごとに計画する

倉庫には大量のカプセルが保管されていても、深刻な在庫問題を抱えていることがあります。.

在庫にあるSKUが間違っています。.

あるブランドが4色のカプセルカラーを展開していると仮定します：

• エスプレッソ
• ルンゴ
• カフェインレス
• シングルオリジン

エスプレッソが売上の半分を占め、シングルオリジンのシェアがそれよりはるかに小さい場合、4つの商品すべてで在庫を均等に保つことは理にかなっていないでしょう。.

各SKUには、それぞれ以下の項目が必要です：

• 消費率
• 在庫カバー率
• 再発注点
• 安全在庫の考え方
• 最小発注数量（MOQ）に関する考慮事項

カスタマイズを行うことで、この点がさらに重要になります。.

汎用的な標準カプセルは、複数の製品にまたがって活用できる可能性があります。.

カスタムカラーやロゴがプリントされたカプセルは、特定のSKUやブランドアイデンティティとより密接に結びついています。.

そのSKUが生産中止になったり、変更されたり、デザインが刷新されたりした場合、残っているカプセルの在庫は実用価値の大部分を失う可能性があります。.

だからこそ、コーヒーブランドが商品の選択肢を増やすと、在庫計画の重要性は減るどころか、かえって高まるのです。.

カスタムカプセルには、異なる在庫リスクが伴う

標準的なカプセルが多すぎる場合と、完全にカスタマイズされたカプセルが多すぎる場合とでは、大きな違いがあります。.

標準在庫は、一般的に柔軟性が高いです。.

カスタム在庫には、以下のものを収納できます：

• 特定の色
• ロゴ
• SKUの識別
• 専用蓋のアートワーク
• ブランドごとのパッケージ

つまり、余剰の受注生産在庫には、他の用途がほとんどないということです。.

だからといって、カスタマイズが必ずしも悪い選択というわけではありません。需要が予測可能な定評のある製品の場合、カスタムカプセルは極めて適切な選択肢となり得ます。.

つまり、購入数量は需要の見通しに見合うようにすべきだということです。.

新規または不確実な製品については、, 少ロットでのコーヒーカプセルの購入 事業が実際の市場需要を把握する過程において、初期の在庫リスクを軽減できる場合がある。.

SKUの需要予測がより正確になるにつれて、経済性は逆の方向に向かう可能性があります。生産ロットを大きくすることで、単価を削減し、補充業務を簡素化できるからです。.

したがって、適切な在庫戦略は、製品が成熟するにつれて変化する可能性があります。.

在庫と輸送は一体となって計画すべきである

国際貨物輸送には、トレードオフが伴います。.

発注頻度を高めることで、在庫水準を下げることができます。.

しかし、出荷ごとに輸送費や取扱手数料がかかります。.

大量発注は輸送効率の向上につながるかもしれませんが、その一方で、倉庫に一度に多くの在庫と資金が滞留することにもなります。.

配送コストは、配送先、段ボールの寸法、輸送手段、パレットの要件、および現在の運賃状況によって異なるため、一概に答えられるものではありません。.

空のカプセルの場合、製品が占める空間に比べて重量が軽いため、体積が特に重要となります。.

したがって、購入を検討する際には、いくつかのケースを比較検討することが有効です。.

例えば：

注文数量は少なくても、配送頻度は高い

対

注文数量の増加＋輸送頻度の減少

次に、総コスト、在庫カバー率、および品切れリスクを比較します。.

Kervooでは、標準的なアルミニウムカプセルは1カートンあたり4,000個で梱包されています。購入者は、「出荷回数を増やす」か「1回の出荷量を増やす」か、どちらかが常に安くなると決めつけるのではなく、確認済みのカートン情報や運送情報を用いて、さまざまな注文規模のシミュレーションを行うことができます。.

在庫が逼迫する前に安定供給が始まる

優れた在庫計画には、完璧な予測は必要ないはずです。.

これにより、予測が外れた場合でも、企業が対応する時間を確保できるはずだ。.

つまり、発注が差し迫る前に、役立つ事前情報を共有するということです。.

例えば：

“「来四半期は、需要が通常通りになると見込んでいます。」”

“「2つ目のSKUを追加します。」”

“「小売プロモーションにより、11月の需要が2倍になる可能性がある。」”

“「現在の在庫は、およそ10週間分ある見込みです。」”

このような情報は、双方の準備に役立ちます。.

以下を利用している企業向け 安定したコーヒーカプセルの供給プログラム, 、需要の推移を把握できる方が、一度作成されたきりで更新されることのない単一の年間予測よりも有用な場合があります。.

買い手は在庫リスクをより明確に把握できるようになる。.

メーカーは生産計画を立てるための時間をより多く確保できる。.

どちらの側も、完全な情報を必要とはしない。.

彼らは意思決定を行うために、十分な情報を十分な余裕を持って入手する必要があります。.

当社の製造実績から

「URGENT」と記載されたメールよりもずっと前に、緊急の注文が入ることがよくあります。“

これらは、売れ筋のSKUが総在庫から切り離されていなかったことから始まった。.

あるいは、完全補充時間ではなく、生産リードタイムが用いられた場合。.

あるいは、販促キャンペーンによって需要が増加したにもかかわらず、購買計画が更新されなかった場合などです。.

誰もが問題に気づいた頃には、選択肢はすでに限られてしまっている。.

アルミニウム製のコーヒーカプセルを10年以上製造してきた経験から、在庫補充がスムーズに進んでいるバイヤーは、必ずしもはるかに高度なシステムを導入しているわけではないことがわかりました。.

彼らは単に、いくつかのことをそこそこよく知っているだけだ：

各主要SKUがどれほどの速さで消費されているか、,

おおよそどれくらいの利用可能な在庫が残っているか、,

次の注文が利用可能になる必要があるのは、,

そして、どのような需要の変化が訪れるのか。.

これら4つの情報があれば、在庫に関する問題の驚くほど多くを、それが緊急事態になる前に解決することができます。.

実用的な在庫計画手法

シンプルなスタートを切りたい購入者にとっては、このプロセスを無理のない範囲に抑えることができます。.

まず、重要なSKUごとに平均消費量を個別に算出します。.

次に、発注からカプセルが実際に使用可能になるまでの完全な補充期間を算出します。.

その期間中にどれくらいの量が消費されるかを見積もってください。.

需要と供給の不確実性を踏まえて、安全在庫を設定する。.

次に、その結果を現在利用可能な在庫と比較してください。.

簡単に言えば：

目標在庫量 =
補充時の予想需要

• 安全在庫

再注文要件 =
目標在庫量
− 利用可能な在庫は引き続き維持される見込み

その後、以下の点を調整してください：

最小注文数量（MOQ）

カートンあたりの数量

季節性

昇進が確定した

貨物輸送の経済学

および既知の生産上の制約。.

この計算は、将来を完璧に予測する必要はありません。.

その役割は、仮定を可視化することです。.

仮定が明確になれば、バイヤーはそれらに異議を唱えることができ、在庫がゼロになる前に計画を更新することができます。.

よくある質問

コーヒーカプセルの在庫は、何ヶ月分確保しておくべきでしょうか？

普遍的な数値というものはありません。適切な在庫保有率は、消費量、需要の変動性、補充期間、輸送リスク、SKUの特性、および在庫切れが事業に与える影響によって異なります。固定的な「3ヶ月ルール」は、一部のバイヤーにとっては適切であっても、他のバイヤーにとっては非効率的である可能性があります。.

コーヒーカプセルの再発注ポイントをどのように計算すればよいですか？

単純な初期モデルとしては、完全補充期間中の予想需要に安全在庫を加えたものが挙げられます。最も重要な点は、工場のリードタイムだけではなく、生産や物流の時間を含めた現実的な補充期間を用いることです。.

安全在庫はどれくらい確保すべきでしょうか？

安全在庫は、需要と供給の不確実性に加え、在庫切れがもたらす商業的な影響も反映すべきである。普遍的に正しい割合というものはない。.

カスタムコーヒーカプセルの在庫は、多めに持つべきか、それとも少なめに持つべきか？

それは、需要の確実性と補充リスク次第です。SKUが変更された場合、特注のカプセルは再利用が難しくなる可能性があり、その結果、過剰在庫によるコスト増につながります。一方で、補充サイクルが長い場合は、安定して大量に販売される製品については、より大きなバッファーを確保することが妥当となる場合があります。.

コーヒーカプセルの在庫管理は、総数量ベースで行うべきか、それともSKUベースで行うべきでしょうか？

製品が互換性を持たない場合は、SKUごとに管理します。総在庫数では、売れ行きの良い色や商品の品切れが見過ごされがちですが、一方で売れ行きの悪いSKUは過剰在庫のままになることがあります。.