Экскурсия по заводу может произвести сильное впечатление, даже не давая вам особо много информации.

Вы видите, как работают станки. Готовые капсулы аккуратно разложены. Кто-то рассказывает о производственной линии, показывает несколько контрольно-измерительных приборов и проводит вас по чистому складу.

Всё полезно.

Но ни один из этих факторов сам по себе не дает ответа на вопрос, который действительно интересует профессионального покупателя:

“Сможет ли этот завод стабильно производить продукт, который мы одобрили?”

Именно это и должен выявить эффективный аудит производственного предприятия.

Для покупателей кофейных капсул цель аудита заключается не столько в поиске новейшей машины или самого большого здания, сколько в том, чтобы сопоставить заявления поставщика о своих возможностях с фактическими данными о том, как на самом деле организовано производство.

Как происходит идентификация материала при его поступлении?

Как утвержденная спецификация продукта попадает на производственную линию?

Какие характеристики контролируются в процессе производства капсул?

Что происходит, когда что-то идет не так?

Можно ли установить, к какой производственной партии относится рекламация?

И насколько реалистична заявленная производителем производительность с учётом контроля качества, отделки и упаковки?

При оценке производитель пустых алюминиевых капсул для кофе, эти вопросы, как правило, дают больше информации, чем когда-либо сможет предоставить вам автосалон.

Начните ещё до того, как войдёте на завод

Эффективный аудит начинается ещё до посещения завода.

Если покупатель не определил, что именно необходимо проверить, визит может легко превратиться в экскурсию, а не в аудит.

Начните с проекта.

Какую капсулу вы планируете купить?

Какие объемы вы реально ожидаете?

Проект предусматривает использование стандартных продуктов или индивидуальную разработку?

Будут ли капсулы проходить через автоматическое оборудование для наполнения?

Какие технические документы, документы, касающиеся материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, или коммерческие документы имеют значение для вашей организации?

Как только эти требования станут ясными, в ходе аудита можно сосредоточиться на том, имеются ли на заводе системы, необходимые для их обеспечения.

Именно поэтому более широкий Квалификация поставщиков кофейных капсул Процесс не должен зависеть исключительно от результатов выездной проверки. Образцы, техническая документация, взаимодействие, коммерческие возможности и фактические данные о производстве — всё это влияет на принятие решения о квалификации.

Аудит завода является одним из доказательств.

Важная деталь, но всё же всего лишь одна деталь.

Следуйте за экспонатами, а не просто по маршруту экскурсии

В большинстве случаев при посещении заводов маршрут планируется заранее.

Более наглядный способ понять процесс производства — это мысленно проследить путь изделия.

Начните с места поступления материалов.

Как осуществляется идентификация поступающих материалов?

Может ли завод различать партии материалов?

Где они хранятся?

Что препятствует попаданию несоответствующего материала в производство?

Каким образом этот материал связан с изделием, которое в конечном итоге из него изготавливается?

В случае упаковки, предназначенной для контакта с пищевыми продуктами, также уточните, какая документация относится к материалу или готовой конструкции, предназначенной для контакта с пищевыми продуктами, и применима ли эта документация к конкретному продукту, который вы приобретаете.

Вам не обязательно лично проверять каждую складскую накладную.

Речь идет о том, чтобы выяснить, существует ли логическая цепочка от исходного сырья до готовой продукции.

Если завод не сможет четко объяснить эту цепочку, впоследствии отслеживание станет гораздо сложнее.

Производственное оборудование имеет значение, но стоит спросить, что оно на самом деле контролирует

Оборудование — это, пожалуй, то, что легче всего заметить во время аудита.

Не ограничивайтесь только счетными машинами.

Спросите, что именно контролирует каждая критически важная операция.

Например, при производстве капсул речь идет не только о скорости работы оборудования. Речь идет о том, способен ли процесс стабильно обеспечивать геометрию, требуемую утвержденной спецификацией.

Посмотрите, как установлено оборудование.

Как происходит переход на другие продукты или технические характеристики?

Как осуществляется управление настройками?

Что происходит после проведения технического обслуживания или замены инструментов?

Как осуществляется контроль качества продукции после возобновления работы линии?

Высокоавтоматизированное оборудование может повысить стабильность качества, но сама по себе автоматизация не гарантирует контроль над процессом.

Заводу по-прежнему необходимо знать, как выглядит приемлемый объем производства, и как он сможет определить, когда показатели производства начнут отклоняться от этого целевого показателя.

Машины производят продукцию.

Управление технологическим процессом делает эту производительность полезной.

Попросите показать, как утвержденная спецификация внедряется в производство

Покупатель утверждает образец и технические условия.

А что потом?

Этот вопрос на удивление важен.

Утвержденный продукт необходимо преобразовать в информацию, которую производственный и контрольный отделы смогут реально использовать.

Какой чертеж или техническое задание является актуальным?

Как определить правильный цвет или отделку?

Какая версия произведения искусства считается действительной?

Если крышка или упаковка входят в состав заказа, как эти требования связаны с заказом?

Откуда производственная команда знает, что работает с самой последней версией, а не с устаревшей?

Это базовый контроль версий.

Для этого не требуется сложное программное обеспечение.

Простая система, которой неукоснительно следуют, гораздо ценнее дорогой системы, которую люди постоянно обходят стороной.

В ходе аудита попросите привести пример того, как производственный заказ проходит путь от коммерческого утверждения до запуска в производство. Конфиденциальную информацию о клиентах можно скрыть; вам интересует сам процесс, а не конфиденциальные данные другого покупателя.

Контроль качества должен быть интегрирован в производственный процесс

Комната, заполненная измерительным оборудованием, может выглядеть обнадеживающе.

Более уместный вопрос заключается в том, как эти измерения влияют на производство.

Какие характеристики подвергаются проверке?

Какие из них проверяются в процессе производства, а какие — при окончательном контроле качества?

Как фиксируются результаты?

Что произойдет, если показатель приближается к согласованному требованию или уже вышел за его пределы?

Кто уполномочен останавливать или регулировать производство?

Как определяются затронутые продукты?

Эти вопросы позволяют покупателям понять, является ли контроль качества неотъемлемой частью производственного процесса или же он осуществляется преимущественно в виде итоговой проверки.

Полезный Процесс контроля качества кофейных капсул должно не только выявлять бракованные детали.

В нём должна содержаться информация о том, остается ли производственный процесс стабильным.

В ходе аудита покупателю не обязательно знакомиться с конфиденциальными данными о клиентах. Даже обезличенный пример протокола проверки или рабочего процесса по обеспечению качества может наглядно продемонстрировать, как функционирует система.

Прослеживаемость приобретает особое значение именно тогда, когда что-то идет не так

Отслеживаемость может показаться ненужной, когда каждая доставка проходит безупречно.

Его ценность становится очевидной, когда его нет.

Предположим, что клиент сообщил об утечке в части партии товара.

Может ли поставщик определить, из какой производственной партии были получены капсулы?

Смогут ли они соотнести эти данные с соответствующей информацией о производстве и проверках?

Можно ли отделить затронутые запасы от незатронутых?

Может ли производитель определить, является ли данная проблема единичным случаем или может иметь более широкий характер?

Отслеживаемость не решает техническую проблему автоматически.

Это снижает степень неопределённости в этом вопросе.

Это особенно важно при повторных заказах, поскольку в противном случае расследование может быстро превратиться в догадки:

Это была последняя партия?

Более старая партия?

Другая крышка?

Другая производственная схема?

Хорошая прослеживаемость позволяет начать расследование с определённого момента.

Не стоит принимать цифры о производственных мощностях за чистую монету

Вместимость — это один из самых распространённых показателей, о котором спрашивают покупатели.

Кроме того, это одно из чисел, которые легче всего неправильно понять.

Теоретическая максимальная производительность машины не всегда соответствует устойчивой коммерческой мощности завода.

Реальное производство включает в себя наладку оборудования, смену ассортимента, техническое обслуживание, контроль качества, доработку, упаковку и другие ограничивающие факторы. Кроме того, различные SKU могут по-разному загружать производственные мощности.

Вместо того, чтобы просто спрашивать:

“Сколько капсул вы можете производить в день?”

Спросите:

Какое оборудование или производственные линии обеспечивают достижение этого показателя?

Это теоретические данные или они основаны на реальных производственных показателях?

Каковы основные узкие места?

Смогут ли отделочное производство и упаковочное производство справиться с таким же объемом выпуска?

Что происходит, когда несколько заказов клиентов пересекаются?

Какой объем мощностей реально доступен для нового клиента?

Оценка производственная мощность по выпуску кофейных капсул Такой подход позволяет отделам закупок получить гораздо более полное представление о возможностях поставщиков.

Большое число легко напечатать в брошюре.

Надежные результаты сложнее подделать в ходе серьезной проверки.

Взгляните на склад с точки зрения качества

Склады часто считаются наименее технической частью экскурсии по заводу.

Не должно быть.

Обратите внимание на то, как идентифицируются материалы и готовая продукция.

Участки четко разграничены?

Как обеспечивается защита продукции от ненужных повреждений?

Хранятся ли картонные коробки таким образом, чтобы избежать их чрезмерного сдавливания?

Может ли складская бригада определить, какая готовая продукция относится к какому производственному заказу?

В случае пустых алюминиевых капсул физическая защита имеет большое значение, поскольку повреждение ободка или нарушение геометрии корпуса может впоследствии вызвать проблемы на линии розлива.

Капсула может пройти окончательную проверку, но при этом оказаться непригодной, если впоследствии с ней будут обращаться ненадлежащим образом.

Таким образом, контроль качества не заканчивается на складе.

Именно здесь начинается процесс консервирования готового продукта.

Спросите, что происходит с продукцией, не соответствующей требованиям

Идеальных заводов не бывает.

Аудит становится гораздо более информативным, когда поставщик готов объяснить, что происходит, если производственный процесс не идет идеально.

Как выявляется некачественная продукция?

Оно физически отделено?

Кто принимает решение о том, можно ли его доработать, переклассифицировать или его необходимо отклонить?

Как фиксируется решение?

Если проблема повторяется, существует ли процедура выяснения её причин?

Покупатели иногда чувствуют себя более уверенно, когда поставщик заявляет:

“У нас никогда не бывает брака”.”

Обычно такой ответ вызывает больше вопросов, а не меньше.

Возможны производственные отклонения.

Признаком зрелой системы качества является не утверждение о том, что проблемы никогда не возникают.

Это способность выявлять такие ситуации, сдерживать их развитие, проводить расследования и извлекать из них уроки.

Из нашего опыта в сфере производства

Аудиты производственных предприятий приносят наибольшую пользу в тех случаях, когда покупатели стремятся понять суть процесса, а не просто проверить соответствие контрольному списку.

“У вас есть система контроля качества?”

Ответ почти всегда будет «да».

“Как проблема с размерами, обнаруженная в ходе производства, влияет на остальную часть данной производственной партии?”

Вот это уже гораздо лучший вопрос.

То же самое касается производственных мощностей, отслеживаемости и контроля за материалами.

За более чем 10 лет работы в сфере производства алюминиевых капсул для кофе мы пришли к выводу, что покупатели могут составить более четкое представление о заводе, если проследить несколько реальных сценариев от начала до конца.

Покажите, как из этого сырья получается этот продукт.

Покажите, как эта спецификация поступает на машину.

Покажите, что происходит, когда измерение завершается с ошибкой.

Покажите, как можно отследить историю производства этой упаковки.

Эти беседы раскрывают суть производственной системы, лежащей в основе данного оборудования.

И именно это и является целью заводского аудита.

Результатом аудита предприятия должны стать конкретные факты, а не просто впечатления

По завершении аудита постарайтесь отделить то, что вы видели, от того, что вы проверили.

Возможно, вы видели впечатляющее оборудование.

Какие факты свидетельствовали о том, что данное устройство стабильно производит капсулы, соответствующие вашим требованиям?

Возможно, вы уже видели контрольно-измерительные приборы.

Какие данные свидетельствовали о том, как они используются в процессе производства?

Возможно, вы видели большой склад.

Какие факты свидетельствовали о том, что участки были должным образом определены и охранялись?

Возможно, вы слышали о значительных объемах.

Какие доказательства это подтверждали?

В этом и заключается разница между экскурсией по заводу и его аудитом.

Хороший аудит не обязательно должен показывать поставщика в идеальном свете.

Это должно сделать производственную систему понятной.

Когда специалисты по закупкам понимают, как взаимосвязаны такие аспекты, как материалы, производство, качество, отслеживаемость, производственные мощности и складское хозяйство, они получают гораздо более весомые основания для принятия решения о том, способен ли завод обеспечить серийное производство, а не просто успешно выполнить первый заказ.

Часто задаваемые вопросы

Должны ли покупатели всегда лично посещать завод по производству кофейных капсул?

Не обязательно. Аудит на месте может дать убедительные доказательства, но дистанционные проверки предприятий, видеоэкскурсии в режиме реального времени, документация, образцы и аудиты, проводимые сторонними организациями, также могут сыграть важную роль в процессе оценки поставщиков, когда поездка на место нецелесообразна.

Что является самым важным аспектом, который необходимо проверить в ходе аудита предприятия?

Не существует какого-то одного универсального критерия. Наиболее полезной целью является проверка того, что на заводе налажен контролируемый процесс, позволяющий стабильно производить продукт, который вы намереваетесь приобрести. Контроль за материалами, производство, качество, прослеживаемость и производственные мощности — все эти факторы способствуют формированию такого вывода.

Как покупатели могут проверить производственные мощности производителя?

Уточните, какое оборудование и производственные линии обеспечивают заявленную производственную мощность, является ли эта цифра теоретической или основана на фактическом объеме производства, какие существуют узкие места в производственном процессе, а также способны ли отделы контроля качества, отделки и упаковки обеспечить обработку такого же объема продукции.

Почему покупателям следует проверять прослеживаемость?

Отслеживаемость помогает определить, какая партия продукции затронута в случае возникновения проблемы с качеством, и позволяет соотнести готовую продукцию с соответствующей информацией о производстве и контроле качества. Это повышает эффективность расследования и локализации проблем.

Достаточно ли наличия сертификатов ISO или других сертификатов для признания фабрики по производству капсул соответствующей требованиям?

Нет. Соответствующие сертификаты могут служить полезным подтверждением, но они не заменяют испытаний продукции, оценки технологических процессов, подтверждающих данных о производстве, анализа документации и подтверждения того, что поставщик способен выполнить требования вашего конкретного проекта.