Μια ξενάγηση στο εργοστάσιο μπορεί να είναι εντυπωσιακή, χωρίς όμως να σου δώσει πολλές πληροφορίες.

Βλέπετε τα μηχανήματα να λειτουργούν. Οι έτοιμες κάψουλες είναι τακτοποιημένες. Κάποιος σας εξηγεί πώς λειτουργεί η γραμμή παραγωγής, σας δείχνει μερικά όργανα ελέγχου και σας ξεναγεί σε μια καθαρή αποθήκη.

Όλα χρήσιμα.

Όμως, κανένα από αυτά, από μόνο του, δεν απαντά στο ερώτημα που πραγματικά χρειάζεται να απαντηθεί από έναν επαγγελματία αγοραστή:

“Μπορεί αυτό το εργοστάσιο να παράγει επανειλημμένα το προϊόν που έχουμε εγκρίνει;”

Αυτό ακριβώς πρέπει να διαπιστώνει ένας αποτελεσματικός έλεγχος εργοστασίου.

Για όσους αγοράζουν κάψουλες καφέ, ο έλεγχος δεν έχει να κάνει τόσο με την αναζήτηση της πιο καινούριας μηχανής ή του μεγαλύτερου κτιρίου. Έχει να κάνει με το να συσχετίσει κανείς τα όσα ισχυρίζεται ένας προμηθευτής ότι μπορεί να κάνει με τα αποδεικτικά στοιχεία για το πώς λειτουργεί στην πραγματικότητα η παραγωγή.

Πώς γίνεται η αναγνώριση του υλικού κατά την άφιξή του;

Πώς φτάνει μια εγκεκριμένη προδιαγραφή προϊόντος στο τμήμα παραγωγής;

Ποια χαρακτηριστικά ελέγχονται κατά τη διαδικασία παραγωγής των καψουλών;

Τι συμβαίνει όταν κάτι πάει στραβά;

Μπορεί μια καταγγελία να αποδοθεί σε μια συγκεκριμένη παρτίδα παραγωγής;

Και είναι ρεαλιστική η παραγωγική ικανότητα που δηλώνει ο κατασκευαστής, όταν συνυπολογιστούν ο ποιοτικός έλεγχος, η τελική επεξεργασία και η συσκευασία;

Κατά την αξιολόγηση ενός κατασκευαστής κενών καψουλών καφέ από αλουμίνιο, αυτές οι ερωτήσεις συνήθως σας δίνουν περισσότερες πληροφορίες από ό,τι θα μπορούσε ποτέ να σας δώσει ένα εκθεσιακό κατάστημα.

Ξεκινήστε πριν μπείτε στο εργοστάσιο

Ένας αποτελεσματικός έλεγχος ξεκινά πριν από την επίσκεψη στο εργοστάσιο.

Εάν ο αγοραστής δεν έχει καθορίσει τι πρέπει να ελεγχθεί, η επίσκεψη μπορεί εύκολα να μετατραπεί σε ξενάγηση αντί για έλεγχο.

Ξεκινήστε με το έργο.

Ποια κάψουλα σκοπεύεις να αγοράσεις;

Ποιοι όγκοι πωλήσεων εκτιμάτε ρεαλιστικά;

Το έργο αφορά τυποποιημένα προϊόντα ή εξατομικευμένες λύσεις;

Θα μπορούν οι κάψουλες να παραχθούν σε αυτοματοποιημένο εξοπλισμό πλήρωσης;

Ποια τεχνικά έγγραφα, έγγραφα σχετικά με την επαφή με τρόφιμα ή εμπορικά έγγραφα έχουν σημασία για τον οργανισμό σας;

Μόλις αποσαφηνιστούν αυτές οι απαιτήσεις, ο έλεγχος μπορεί να επικεντρωθεί στο κατά πόσον το εργοστάσιο διαθέτει τα συστήματα που απαιτούνται για την κάλυψή τους.

Αυτός είναι και ο λόγος για τον οποίο μια ευρύτερη Προδιαγραφές προμηθευτών καψουλών καφέ Η διαδικασία δεν πρέπει να βασίζεται αποκλειστικά στην επιτόπια επίσκεψη. Τα δείγματα, η τεχνική τεκμηρίωση, η επικοινωνία, η εμπορική ικανότητα και τα αποδεικτικά στοιχεία της πραγματικής παραγωγής συμβάλλουν όλα στην απόφαση πιστοποίησης.

Ένας έλεγχος εργοστασίου αποτελεί ένα από τα αποδεικτικά στοιχεία.

Ένα σημαντικό κομμάτι, αλλά εξακολουθεί να είναι ένα κομμάτι.

Ακολουθήστε το υλικό, όχι μόνο τη διαδρομή της ξενάγησης

Στις περισσότερες επισκέψεις σε εργοστάσια, η διαδρομή έχει καθοριστεί εκ των προτέρων.

Ένας πιο αποκαλυπτικός τρόπος για να κατανοήσουμε τη βιομηχανική παραγωγή είναι να ακολουθήσουμε νοερά την πορεία του προϊόντος.

Ξεκινήστε από το σημείο εισόδου των υλικών.

Πώς γίνεται η ταυτοποίηση των εισερχόμενων υλικών;

Μπορεί το εργοστάσιο να διακρίνει τις διάφορες παρτίδες υλικών;

Πού αποθηκεύονται;

Τι εμποδίζει την αποστολή ενός ακατάλληλου υλικού στην παραγωγή;

Πώς συνδέεται το υλικό με το προϊόν που τελικά κατασκευάζεται από αυτό;

Όσον αφορά τις συσκευασίες που έρχονται σε επαφή με τρόφιμα, ρωτήστε επίσης ποια έγγραφα αφορούν το υλικό ή το τελικό προϊόν που έρχεται σε επαφή με τρόφιμα και αν τα έγγραφα αυτά ισχύουν για το συγκεκριμένο προϊόν που αγοράζετε.

Δεν χρειάζεται απαραίτητα να ελέγχετε εσείς οι ίδιοι κάθε αρχείο της αποθήκης.

Το ζητούμενο είναι να διαπιστωθεί αν υπάρχει μια λογική αλυσίδα από την πρώτη ύλη μέχρι το τελικό προϊόν.

Εάν το εργοστάσιο δεν μπορεί να εξηγήσει με σαφήνεια αυτή την αλυσίδα, η μετέπειτα ιχνηλασιμότητα γίνεται πολύ πιο δύσκολη.

Ο εξοπλισμός παραγωγής έχει σημασία, αλλά ρωτήστε τι ελέγχει στην πραγματικότητα

Ο εξοπλισμός είναι πιθανώς το πιο εύκολο πράγμα που μπορεί κανείς να παρατηρήσει κατά τη διάρκεια ενός ελέγχου.

Μην περιορίζεστε στις μηχανές καταμέτρησης.

Ρωτήστε τι ελέγχει στην πραγματικότητα κάθε κρίσιμη λειτουργία.

Όσον αφορά τη διαμόρφωση καψουλών, για παράδειγμα, η ουσιαστική συζήτηση δεν αφορά μόνο την ταχύτητα του μηχανήματος. Αφορά το κατά πόσον η διαδικασία μπορεί να παράγει επανειλημμένα τη γεωμετρία που απαιτείται από τις εγκεκριμένες προδιαγραφές.

Δείτε πώς είναι τοποθετημένος ο εξοπλισμός.

Πώς πραγματοποιούνται οι αλλαγές στα διάφορα προϊόντα ή στις προδιαγραφές;

Πώς ελέγχονται οι ρυθμίσεις;

Τι συμβαίνει μετά από εργασίες συντήρησης ή αλλαγές στον εξοπλισμό;

Πώς ελέγχεται η παραγωγή μετά την επανεκκίνηση της γραμμής;

Ένα μηχάνημα με υψηλό βαθμό αυτοματοποίησης μπορεί να βελτιώσει τη συνέπεια, αλλά η αυτοματοποίηση από μόνη της δεν εγγυάται τον έλεγχο της διαδικασίας.

Το εργοστάσιο πρέπει ακόμα να γνωρίζει ποια είναι η αποδεκτή απόδοση και πώς θα αναγνωρίσει πότε η παραγωγή αρχίζει να αποκλίνει από αυτόν τον στόχο.

Τα μηχανήματα παράγουν προϊόντα.

Ο έλεγχος της διαδικασίας καθιστά αυτή την παραγωγή χρήσιμη.

Ζητήστε να δείτε πώς οι εγκεκριμένες προδιαγραφές εφαρμόζονται στην παραγωγή

Ο αγοραστής εγκρίνει ένα δείγμα και τις τεχνικές προδιαγραφές.

Και μετά;

Αυτό το ερώτημα είναι εκπληκτικά σημαντικό.

Το εγκεκριμένο προϊόν πρέπει να μετατραπεί σε πληροφορίες που μπορούν να αξιοποιήσουν στην πράξη οι ομάδες παραγωγής και ποιότητας.

Ποιο σχέδιο ή ποια προδιαγραφή ισχύει;

Πώς προσδιορίζεται το σωστό χρώμα ή φινίρισμα;

Ποια έκδοση του έργου ισχύει;

Εάν το καπάκι ή η συσκευασία περιλαμβάνονται στην παραγγελία, πώς συνδέονται αυτές οι απαιτήσεις με την εργασία;

Πώς ξέρει η ομάδα παραγωγής ότι εργάζεται με την πιο πρόσφατη έκδοση και όχι με κάποια παλαιότερη;

Αυτός είναι ο βασικός έλεγχος εκδόσεων.

Δεν χρειάζεται να περιλαμβάνει εξελιγμένο λογισμικό.

Ένα απλό σύστημα που εφαρμόζεται με συνέπεια έχει πολύ μεγαλύτερη αξία από ένα ακριβό σύστημα που οι άνθρωποι παρακάμπτουν συστηματικά.

Κατά τη διάρκεια ενός ελέγχου, ζητήστε ένα παράδειγμα για το πώς μια εντολή παραγωγής μεταβαίνει από το στάδιο της εμπορικής έγκρισης στο στάδιο της κατασκευής. Οι ευαίσθητες πληροφορίες πελατών μπορούν να αποκρυφθούν· το ενδιαφέρον σας εστιάζεται στη διαδικασία και όχι στα εμπιστευτικά δεδομένα ενός άλλου αγοραστή.

Ο ποιοτικός έλεγχος πρέπει να είναι ορατός κατά τη διάρκεια της διαδικασίας

Ένα δωμάτιο γεμάτο όργανα μέτρησης μπορεί να δίνει μια αίσθηση ασφάλειας.

Το πιο ουσιαστικό ερώτημα είναι πώς αυτές οι μετρήσεις επηρεάζουν την παραγωγή.

Ποια χαρακτηριστικά ελέγχονται;

Ποια ελέγχονται κατά τη διάρκεια της παραγωγής και ποια κατά τον τελικό έλεγχο;

Πώς καταγράφονται τα αποτελέσματα;

Τι συμβαίνει αν μια μέτρηση πλησιάζει — ή έχει ήδη υπερβεί — την συμφωνημένη προδιαγραφή;

Ποιος έχει την εξουσία να διακόψει ή να προσαρμόσει την παραγωγή;

Πώς αναγνωρίζονται τα επηρεαζόμενα προϊόντα;

Αυτές οι ερωτήσεις δίνουν στους αγοραστές τη δυνατότητα να διαπιστώσουν εάν ο ποιοτικός έλεγχος αποτελεί αναπόσπαστο μέρος της παραγωγικής διαδικασίας ή αν λειτουργεί κυρίως ως διαδικασία επιθεώρησης στο τέλος της διαδικασίας.

Ένα χρήσιμο διαδικασία ελέγχου ποιότητας καψουλών καφέ θα πρέπει να κάνει κάτι περισσότερο από το να εντοπίζει τα ελαττωματικά εξαρτήματα.

Θα πρέπει να παρέχει πληροφορίες σχετικά με το αν η διαδικασία παραγωγής παραμένει σταθερή.

Κατά τη διάρκεια ενός ελέγχου, ο αγοραστής δεν χρειάζεται απαραίτητα να δει εμπιστευτικά αρχεία πελατών. Ένα ανώνυμο παράδειγμα αρχείου επιθεώρησης ή ροής εργασιών ποιότητας μπορεί εξίσου να καταδείξει τον τρόπο λειτουργίας του συστήματος.

Η ιχνηλασιμότητα έχει τη μεγαλύτερη σημασία όταν κάτι πάει στραβά

Η ιχνηλασιμότητα μπορεί να φαίνεται περιττή όταν κάθε παράδοση είναι άψογη.

Η αξία της γίνεται εμφανής όταν κάτι τέτοιο δεν υπάρχει.

Ας υποθέσουμε ότι ένας πελάτης αναφέρει διαρροή σε μέρος μιας αποστολής.

Μπορεί ο προμηθευτής να προσδιορίσει από ποια παρτίδα παραγωγής προέρχονται οι κάψουλες;

Μπορούν να συσχετίσουν αυτό το σύνολο δεδομένων με τις σχετικές πληροφορίες παραγωγής και ελέγχου;

Μπορεί το επηρεασμένο απόθεμα να διαχωριστεί από το μη επηρεασμένο απόθεμα;

Μπορεί ο κατασκευαστής να διαπιστώσει αν το πρόβλημα είναι μεμονωμένο ή ενδεχομένως ευρύτερο;

Η ιχνηλασιμότητα δεν επιλύει αυτόματα το τεχνικό πρόβλημα.

Μειώνει την αβεβαιότητα που το περιβάλλει.

Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για τις επαναλαμβανόμενες παραγγελίες, διότι, διαφορετικά, η διερεύνηση μπορεί γρήγορα να μετατραπεί σε εικασίες:

Ήταν η τελευταία παρτίδα;

Μια παλαιότερη αποστολή;

Ένα διαφορετικό καπάκι;

Μια διαφορετική διάταξη παραγωγής;

Η καλή ιχνηλασιμότητα παρέχει στην έρευνα ένα σημείο εκκίνησης.

Μην παίρνετε τα στοιχεία για την παραγωγική ικανότητα ως έχουν

Η χωρητικότητα είναι ένας από τους πιο συνηθισμένους αριθμούς που ζητούν οι αγοραστές.

Είναι επίσης ένας από τους αριθμούς που παρερμηνεύονται πιο εύκολα.

Η θεωρητική μέγιστη παραγωγική ικανότητα ενός μηχανήματος δεν αντιστοιχεί απαραίτητα στη βιώσιμη εμπορική παραγωγική ικανότητα του εργοστασίου.

Η πραγματική παραγωγή περιλαμβάνει τη ρύθμιση, τις αλλαγές προϊόντων, τη συντήρηση, τους ελέγχους ποιότητας, το φινίρισμα, τη συσκευασία και άλλους περιορισμούς. Επίσης, τα διάφορα SKU ενδέχεται να καταναλώνουν τη παραγωγική ικανότητα με διαφορετικό τρόπο.

Αντί να ρωτάτε μόνο:

“Πόσες κάψουλες μπορείτε να παράγετε την ημέρα;”

Ρωτήστε:

Ποιος εξοπλισμός ή ποιες γραμμές παραγωγής υποστηρίζουν αυτό το νούμερο;

Είναι θεωρητικό ή βασίζεται στην πραγματική παραγωγή;

Ποια είναι τα κύρια εμπόδια;

Μπορούν τα τμήματα τελικής επεξεργασίας και συσκευασίας να διαχειριστούν την ίδια παραγωγή;

Τι συμβαίνει όταν αλληλεπικαλύπτονται πολλές παραγγελίες πελατών;

Πόση χωρητικότητα είναι ρεαλιστικά διαθέσιμη για έναν νέο πελάτη;

Αξιολόγηση παραγωγική ικανότητα καψουλών καφέ Με αυτόν τον τρόπο, οι ομάδες προμηθειών αποκτούν μια πολύ πιο χρήσιμη εικόνα της δυναμικότητας εφοδιασμού.

Ένας μεγάλος αριθμός μπορεί εύκολα να αναγραφεί σε ένα φυλλάδιο.

Τα αξιόπιστα αποτελέσματα είναι πιο δύσκολο να παραποιηθούν κατά τη διάρκεια ενός σοβαρού ελέγχου.

Δείτε την αποθήκη με γνώμονα την ποιότητα

Οι αποθήκες θεωρούνται εύκολα ως το λιγότερο τεχνικό τμήμα μιας ξενάγησης στο εργοστάσιο.

Δεν θα έπρεπε.

Δείτε πώς προσδιορίζονται τα υλικά και τα τελικά προϊόντα.

Τα οικόπεδα είναι σαφώς διαχωρισμένα;

Πώς προστατεύονται τα προϊόντα από περιττές ζημιές;

Τα χαρτοκιβώτια αποθηκεύονται κατά τρόπο που αποτρέπει την υπερβολική συμπίεση;

Μπορεί η ομάδα της αποθήκης να προσδιορίσει ποια τελικά προϊόντα αντιστοιχούν σε ποια εντολή παραγωγής;

Όσον αφορά τις κενές κάψουλες αλουμινίου, η φυσική προστασία είναι σημαντική, καθώς τυχόν ζημιά στο χείλος ή στη γεωμετρία του σώματος μπορεί να προκαλέσει προβλήματα αργότερα στη γραμμή πλήρωσης.

Μια κάψουλα μπορεί να περάσει τον τελικό έλεγχο και παρόλα αυτά να καταστεί ακατάλληλη, αν στη συνέχεια δεν αντιμετωπιστεί σωστά.

Επομένως, ο έλεγχος ποιότητας δεν τελειώνει στην αποθήκη.

Εκεί ξεκινά η συντήρηση του τελικού προϊόντος.

Ρωτήστε τι συμβαίνει με τα μη συμμορφούμενα προϊόντα

Δεν υπάρχουν τέλεια εργοστάσια.

Ένας έλεγχος γίνεται πολύ πιο κατατοπιστικός όταν ένας προμηθευτής είναι πρόθυμος να εξηγήσει τι συμβαίνει όταν η παραγωγή δεν εξελίσσεται άψογα.

Πώς αναγνωρίζεται ένα μη συμμορφούμενο προϊόν;

Είναι φυσικά διαχωρισμένο;

Ποιος αποφασίζει αν μπορεί να υποβληθεί σε επανεπεξεργασία, να επαναταξινομηθεί ή πρέπει να απορριφθεί;

Πώς καταγράφεται η απόφαση;

Αν ένα πρόβλημα επαναληφθεί, υπάρχει κάποια διαδικασία για τη διερεύνηση της αιτίας;

Οι αγοραστές αισθάνονται μερικές φορές πιο σίγουροι όταν ένας προμηθευτής ισχυρίζεται:

“Δεν έχουμε ποτέ ελαττώματα.”

Αυτή η απάντηση συνήθως θα έπρεπε να δημιουργεί περισσότερες ερωτήσεις, όχι λιγότερες.

Υπάρχουν διακυμάνσεις στην παραγωγή.

Το χαρακτηριστικό ενός ώριμου συστήματος ποιότητας δεν είναι ο ισχυρισμός ότι δεν προκύπτουν ποτέ προβλήματα.

Είναι η ικανότητα να τις εντοπίζουμε, να τις περιορίζουμε, να τις διερευνούμε και να αντλούμε διδάγματα από αυτές.

Από την εμπειρία μας στον τομέα της παραγωγής

Οι επιθεωρήσεις εργοστασίων είναι πιο χρήσιμες όταν οι αγοραστές επιδιώκουν να κατανοήσουν μια διαδικασία και όχι απλώς να επιβεβαιώσουν τα στοιχεία ενός καταλόγου ελέγχου.

“Έχετε σύστημα ποιοτικού ελέγχου;”

Η απάντηση θα είναι σχεδόν πάντα «ναι».

“Πώς επηρεάζει ένα πρόβλημα διαστάσεων που εντοπίστηκε κατά τη διάρκεια της παραγωγής το υπόλοιπο της συγκεκριμένης παρτίδας παραγωγής;”

Αυτή είναι μια πολύ καλύτερη ερώτηση.

Το ίδιο ισχύει και για τη δυναμικότητα, την ιχνηλασιμότητα και τον έλεγχο των υλικών.

Μετά από περισσότερα από 10 χρόνια στον τομέα της κατασκευής καψουλών καφέ από αλουμίνιο, διαπιστώσαμε ότι οι αγοραστές αποκτούν μια πιο σαφή εικόνα για ένα εργοστάσιο όταν παρακολουθούν μερικά πραγματικά σενάρια από την αρχή μέχρι το τέλος.

Δείξε μου πώς αυτό το υλικό μετατρέπεται σε αυτό το προϊόν.

Δείξε μου πώς αυτή η προδιαγραφή μεταφέρεται στο μηχάνημα.

Δείξε μου τι συμβαίνει όταν μια μέτρηση αποτυγχάνει.

Δείξτε μου πώς μπορεί να εντοπιστεί η προέλευση αυτού του χαρτοκιβωτίου μέχρι το στάδιο της παραγωγής.

Αυτές οι συζητήσεις αποκαλύπτουν το σύστημα παραγωγής που κρύβεται πίσω από τον εξοπλισμό.

Και αυτό ακριβώς είναι που καλείται να επαληθεύσει ένας έλεγχος εργοστασίου.

Ένας έλεγχος εργοστασίου πρέπει να σας παρέχει αποδεικτικά στοιχεία, όχι μόνο εντυπώσεις

Όταν ολοκληρωθεί ο έλεγχος, προσπαθήστε να διαχωρίσετε αυτά που είδατε από αυτά που επαληθεύσατε.

Ίσως έχετε δει εντυπωσιακό εξοπλισμό.

Ποια στοιχεία έδειξαν ότι παράγει σταθερά την κάψουλα που χρειάζεστε;

Ίσως έχετε δει όργανα επιθεώρησης.

Ποια στοιχεία έδειξαν πώς χρησιμοποιούνται κατά τη διάρκεια της παραγωγής;

Ίσως έχετε δει μια μεγάλη αποθήκη.

Ποια στοιχεία έδειξαν ότι τα οικόπεδα έχουν ταυτοποιηθεί και προστατεύονται κατάλληλα;

Ίσως έχετε ακούσει έναν αριθμό που υποδηλώνει μεγάλη χωρητικότητα.

Ποια στοιχεία το υποστήριζαν;

Αυτή είναι η διαφορά μεταξύ της επίσκεψης σε ένα εργοστάσιο και του ελέγχου ενός εργοστασίου.

Ένας καλός έλεγχος δεν χρειάζεται να παρουσιάζει τον προμηθευτή ως τέλειο.

Θα πρέπει να καθιστά το σύστημα παραγωγής κατανοητό.

Όταν οι ομάδες προμηθειών μπορούν να διαπιστώσουν πώς συνδέονται μεταξύ τους τα υλικά, η παραγωγή, η ποιότητα, η ιχνηλασιμότητα, η παραγωγική ικανότητα και η αποθήκευση, βρίσκονται σε πολύ πιο ισχυρή θέση για να αποφασίσουν αν ένα εργοστάσιο μπορεί να υποστηρίξει την εμπορική παραγωγή — και όχι απλώς την επιτυχή εκτέλεση μιας πρώτης παραγγελίας.

Συχνές ερωτήσεις

Πρέπει οι αγοραστές να επισκέπτονται πάντα αυτοπροσώπως ένα εργοστάσιο παραγωγής καψουλών καφέ;

Όχι απαραίτητα. Ένας επιτόπιος έλεγχος μπορεί να προσφέρει ισχυρά αποδεικτικά στοιχεία, αλλά και οι εξ αποστάσεως επιθεωρήσεις εργοστασίων, οι ζωντανές βιντεοξεναγήσεις, η τεκμηρίωση, τα δείγματα και οι έλεγχοι από τρίτους μπορούν επίσης να συμβάλουν στην αξιολόγηση των προμηθευτών, όταν η μετακίνηση δεν είναι εφικτή.

Ποιο είναι το πιο σημαντικό στοιχείο που πρέπει να ελέγχεται κατά τη διάρκεια ενός εργοστασιακού ελέγχου;

Δεν υπάρχει ένα μοναδικό κριτήριο που να ισχύει για όλες τις περιπτώσεις. Ο πιο χρήσιμος στόχος είναι να βεβαιωθείτε ότι το εργοστάσιο διαθέτει μια ελεγχόμενη διαδικασία, ικανή να παράγει με συνέπεια το προϊόν που σκοπεύετε να αγοράσετε. Ο έλεγχος των πρώτων υλών, η παραγωγή, η ποιότητα, η ιχνηλασιμότητα και η παραγωγική ικανότητα συμβάλλουν όλα σε αυτό το συμπέρασμα.

Πώς μπορούν οι αγοραστές να επαληθεύσουν την παραγωγική ικανότητα ενός κατασκευαστή;

Ρωτήστε ποιος εξοπλισμός και ποιες γραμμές παραγωγής υποστηρίζουν την αναφερόμενη παραγωγική ικανότητα, αν ο αριθμός αυτός είναι θεωρητικός ή βασίζεται στην πραγματική παραγωγή, ποια είναι τα σημεία συμφόρησης στην παραγωγή και αν οι διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου, τελικής επεξεργασίας και συσκευασίας μπορούν να υποστηρίξουν τον ίδιο όγκο παραγωγής.

Γιατί πρέπει οι αγοραστές να ελέγχουν την ιχνηλασιμότητα;

Η ιχνηλασιμότητα βοηθά στον εντοπισμό της συγκεκριμένης παρτίδας παραγωγής όταν προκύπτει κάποιο πρόβλημα ποιότητας και επιτρέπει τη σύνδεση των τελικών προϊόντων με τις σχετικές πληροφορίες παραγωγής και ελέγχου. Αυτό καθιστά την διερεύνηση και τον περιορισμό του προβλήματος πιο αποτελεσματικές.

Αρκεί η κατοχή πιστοποιητικών ISO ή άλλων πιστοποιητικών για να θεωρηθεί ένα εργοστάσιο καψουλών κατάλληλο;

Όχι. Οι σχετικές πιστοποιήσεις μπορεί να αποτελούν χρήσιμα αποδεικτικά στοιχεία, αλλά δεν αντικαθιστούν τις δοκιμές προϊόντων, την αξιολόγηση των διαδικασιών, τα αποδεικτικά στοιχεία παραγωγής, την εξέταση της τεκμηρίωσης και την επιβεβαίωση ότι ο προμηθευτής μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις του συγκεκριμένου έργου σας.