![\"\"](\"http:\/\/kervoo.com\/wp-content\/uploads\/M6TNQelyCidogNIUBClQ-1024x682.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nPara las marcas de caf\u00e9, las pruebas de estanqueidad no son simplemente un paso m\u00e1s en el control de calidad. Son una de las \u00faltimas oportunidades para asegurarse de que cada c\u00e1psula que sale de la f\u00e1brica funcione seg\u00fan lo previsto.<\/p>\n\n\n\n
Un buen cierre protege algo m\u00e1s que el caf\u00e9<\/h2>\n\n\n\n
El caf\u00e9 tostado es sensible al ox\u00edgeno y a la humedad. Una vez molido, la superficie del caf\u00e9 aumenta considerablemente, lo que hace que la oxidaci\u00f3n se produzca mucho m\u00e1s r\u00e1pido que en el caso de los granos enteros.<\/p>\n\n\n\n
Las investigaciones resumidas por la Specialty Coffee Association (SCA) y en la publicaci\u00f3n \u00abEspresso Coffee: The Science of Quality\u00bb revelan que el caf\u00e9 tostado contiene m\u00e1s de 800 compuestos arom\u00e1ticos vol\u00e1tiles. Muchos de estos compuestos se ven f\u00e1cilmente afectados por el ox\u00edgeno, raz\u00f3n por la cual el envasado del caf\u00e9 se centra tanto en la capacidad de sellado.<\/p>\n\n\n\n
Aunque una l\u00ednea de producci\u00f3n utilice el llenado con nitr\u00f3geno antes del sellado, el envase debe seguir siendo herm\u00e9tico durante el almacenamiento, el transporte y la exposici\u00f3n en los puntos de venta. Si, con el paso del tiempo, el aire va entrando lentamente en la c\u00e1psula, las ventajas del llenado con nitr\u00f3geno se van reduciendo progresivamente.<\/p>\n\n\n\n
Las peque\u00f1as fugas pueden convertirse en grandes problemas<\/h2>\n\n\n\n
No todas las fugas se ven a simple vista.<\/p>\n\n\n\n
A veces, la tapa parece estar perfectamente sellada, pero pueden aparecer peque\u00f1os huecos debido a la temperatura de sellado, la presi\u00f3n, las dimensiones de la c\u00e1psula o la presencia de impurezas en la superficie de sellado. Es posible que estos problemas no se detecten hasta semanas m\u00e1s tarde.<\/p>\n\n\n\n
Una c\u00e1psula con fugas puede provocar varios problemas. La frescura del caf\u00e9 puede disminuir m\u00e1s r\u00e1pidamente. Las c\u00e1psulas pueden perder presi\u00f3n interna. Durante la preparaci\u00f3n, la extracci\u00f3n puede volverse irregular y, en algunos casos, el agua puede fluir alrededor de la junta en lugar de atravesar el lecho de caf\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Si los productos ya se encuentran en las estanter\u00edas de los supermercados cuando surgen estos problemas, el coste ya no se limita \u00fanicamente a la sustituci\u00f3n de las c\u00e1psulas. Puede implicar reclamaciones de los clientes, retiradas de productos y un deterioro de la reputaci\u00f3n de la marca.<\/p>\n\n\n\n La producci\u00f3n moderna de c\u00e1psulas de caf\u00e9 se basa en la uniformidad.<\/p>\n\n\n\n Una l\u00ednea de llenado puede producir miles de c\u00e1psulas cada hora. Aunque la tasa de defectos sea muy baja, los peque\u00f1os problemas de sellado pueden dar lugar a un n\u00famero significativo de c\u00e1psulas defectuosas a lo largo de toda una tirada de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Por este motivo, muchos fabricantes incluyen las pruebas de estanqueidad como parte del control de calidad rutinario, en lugar de basarse \u00fanicamente en la inspecci\u00f3n visual. Dependiendo del proceso de producci\u00f3n, los m\u00e9todos de ensayo pueden incluir pruebas de vac\u00edo, pruebas de presi\u00f3n, pruebas de rotura o inspecciones por muestreo durante la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n El objetivo no es demostrar que una c\u00e1psula est\u00e9 sellada, sino comprobar que el proceso de producci\u00f3n se mantiene estable.<\/p>\n\n\n\n Otra raz\u00f3n por la que el sellado es importante es el propio proceso de elaboraci\u00f3n de la cerveza.<\/p>\n\n\n\n Muchos sistemas de c\u00e1psulas de caf\u00e9 espresso est\u00e1n dise\u00f1ados para preparar caf\u00e9 a alta presi\u00f3n. Por ejemplo, las m\u00e1quinas Nespresso\u00ae Original est\u00e1n dise\u00f1adas para funcionar a una presi\u00f3n de hasta 19 bar durante la extracci\u00f3n. Esta presi\u00f3n es una de las razones por las que el caf\u00e9 en c\u00e1psulas puede producir una crema espesa y un sabor concentrado.<\/p>\n\n\n\n Sin embargo, una presi\u00f3n de preparaci\u00f3n elevada tambi\u00e9n supone un mayor esfuerzo para la c\u00e1psula y su junta. Si la junta no es uniforme, el rendimiento de la extracci\u00f3n puede variar de una taza a otra.<\/p>\n\n\n\n Por eso, los fabricantes eval\u00faan no solo el cuerpo de la c\u00e1psula, sino tambi\u00e9n la compatibilidad entre la c\u00e1psula, la l\u00e1mina de cierre y el proceso de sellado.<\/p>\n\n\n\n Las pruebas de fugas nunca deben considerarse una forma de \u201csolucionar\u201d los problemas de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Un sellado fiable comienza con unas dimensiones uniformes de la c\u00e1psula, materias primas estables, superficies de sellado limpias, una l\u00e1mina de cierre adecuadamente adaptada y unos par\u00e1metros de sellado controlados. La prueba de estanqueidad simplemente confirma que todo funciona en conjunto tal y como se espera.<\/p>\n\n\n\n Para las marcas de caf\u00e9 que adquieren c\u00e1psulas de aluminio vac\u00edas, conviene preguntar a los proveedores c\u00f3mo se comprueba la eficacia del sellado durante la producci\u00f3n. La respuesta suele decir m\u00e1s sobre el sistema de calidad de un fabricante de lo que jam\u00e1s podr\u00eda decir un folleto del producto.<\/p>\n\n\n\n La frescura del caf\u00e9 depende de muchos factores, pero sin un cierre herm\u00e9tico fiable, ni siquiera el mejor caf\u00e9 ni el mejor material de envasado pueden aportar todo su valor.<\/p>\n\n\n\n Las pruebas de estanqueidad ayudan a los fabricantes a comprobar que todas las c\u00e1psulas funcionen de forma constante durante el almacenamiento, el transporte y la preparaci\u00f3n del caf\u00e9. Para las marcas de caf\u00e9, esto se traduce en una mejor calidad del producto, menos reclamaciones y una mayor confianza en que los consumidores disfrutar\u00e1n de cada taza tal y como est\u00e1 previsto.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" A coffee capsule can look perfect on the outside and still fail where it matters most. The color may be consistent. The printing may be sharp. The dimensions may be within tolerance. But if the seal is not reliable, none of that really matters. A small leak that is almost impossible to see can gradually […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":4121,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[68,103,98,69],"class_list":["post-4123","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-aluminum-coffee-capsules","tag-coffee-capsule-sealing","tag-coffee-capsule-supplier","tag-coffee-packaging"],"blocksy_meta":{"styles_descriptor":{"styles":{"desktop":"","tablet":"","mobile":""},"google_fonts":[],"version":8}},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/kervoo.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4123","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/kervoo.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/kervoo.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/kervoo.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/kervoo.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4123"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/kervoo.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4123\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/kervoo.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4121"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/kervoo.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4123"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/kervoo.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4123"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/kervoo.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4123"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}![\"\"](\"http:\/\/kervoo.com\/wp-content\/uploads\/coffee-capsule-24-1024x683.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nLas pruebas de fugas se basan en la consistencia<\/h2>\n\n\n\n
La presi\u00f3n de elaboraci\u00f3n hace que el sellado sea a\u00fan m\u00e1s importante<\/h2>\n\n\n\n
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<\/figure>\n\n\n\nLas pruebas de estanqueidad comienzan con unas buenas pr\u00e1cticas de fabricaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
Reflexiones finales<\/h2>\n\n\n\n